2取料机平衡机构铰轴更换施工方案.docVIP

2#取料机平衡机构铰轴更换 施 工 安 全 方 案 编制单位： 编制日期： 2#取料机平衡机构铰轴更换施工安全方案 编制依据 1、合同及技术协议； 2、国家现行安全技术规范标准及《安全技术防护设施及标准》； 3、依据现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984； 4、施工区域现场施工环境。 工程概况 1、4#料场2#取料机自2003年投运以来未进行过大修，目前2#取料机平衡机构拉杆铰轴及轴孔磨损严重，严重影响料场的正常生产。 2、施工内容及要求： 取料机北侧拉杆铰轴更换一只，拉杆轴孔位置圆钢板更换两块。本项目的重点难点在于在拆卸铰轴时要确保配重及整机的平衡和相对静止。 图一 现场工况 图二 现场工况 图三 设备磨损状况 三、施工准备 1.施工现场管理构架： 2、技术准备：工程部在施工前首先勘察施工现场，进场施工做好各级技术交底。工程项目管理人员应做到现场监督，落实技术措施的实施，并及时协助处理现场发生的实际问题。 3、其他施工准备： 3.1、施工前及时办理好各种手续，对施工人员进行安全和技术交底； 3.2、备件、工器具及其它辅助材料准备，进场前严格按照图纸要求加工圆钢板和铰轴；制作D250mm，壁厚30mm，长度250mm的空心轴2根。200T汽吊一台、50T汽吊一台、50T千斤顶2台、100T千斤顶2台等，准备10#槽钢12米、6#角钢12米，竹跳板若干块。 铰轴更换主要施工措施及方法 图四 取料机架构示意图 方案（一）：铰轴顺利取出 1、将取料机开至检修位置，机架与轨道成90°夹角左右，切断电源，挂牌停电，确认夹轨器夹死。将取料机大车两侧前后的行走轮固定。悬臂前部靠近取料斗的地方放置20T左右钢坯（或推土机一台）与悬臂相连，防止取料机后翻。 2、在取料机平衡机构铰轴两旁用槽钢和角钢搭设临时检修平台，满铺竹跳板，围好安全绳。临时检修平台焊接一定要牢靠，竹跳板要绑扎固定。 3、用200T汽车吊将取料机配重吊起（图四4号位），吊起时钢丝绳刚好受力，防止拆卸时倾翻。用50T吊车按图一5号位将平衡机构吊起吊起，以减少平衡机构对铰轴的作用力。 4、在7号位用槽钢制作固定工装，防止取料机发生位移。 5、根据图三所示现场设备磨损状况，铰轴两侧圆钢板沿支撑机架延长线方向上部磨损比较严重，致使平衡机构下移。为保证两侧铰轴的同心度，在铰轴旁焊接千斤顶支座，用千斤顶将平衡机构沿支撑机架延长线方向向上顶，直至圆钢板下部未磨损部位与铰轴能紧密接触，恢复平衡机构的原始位置。然后在两侧制作固定工装（图四 8号位所示），使平衡机构和支撑机架位置相当固定。 6、拆除铰轴油嘴，内侧圆钢板。用砂纸或磨光机将铰轴上磨损毛刺打磨干净。制作千斤顶支座，在铰轴两侧焊接千斤顶支座。 7、安装千斤顶及空心轴（空心轴提前清洗干净），操作千斤顶定出铰轴。当铰轴向外移动时，随着移动空心轴进入，使其固定连接件位置，防止连接件发生相对位移。铰轴出来多少，空心轴进入多少。 8、疏通铰轴油道，光轴、清洗。反方向安装千斤顶及铰轴、圆钢板，用千斤顶将铰轴顶入，将空心轴顶出。注意油槽及圆钢板方向正确。 9、安装内侧圆钢板，恢复润滑装置，并用甘油枪加足润滑脂。 10、松掉汽车吊钢丝绳，拆除临时平台及固定工装并进行防腐。取料机送电调试。 方案（二）：铰轴无法取出 该铰轴用100t千斤顶顶轴不动后，为保证工期和质量，决定破坏性地拆除。 1、如上图所示，接方案（一）步骤5，沿1、2焊缝将平衡机构铰座拆除，现场测量平衡机构1-2部位的尺寸，现场制作。 2、将支撑机架上的剩余铰轴拆掉，拆除时注意不能对支撑机架造成破坏，拆除完清理干净。 3、将新制作的平衡机构铰座装上去，点焊牢固。 4、将铰轴安装上去，如装不上，对铰座进行微调。 5、将铰座焊接牢固。保证铰座的现场焊接及铰座图纸的尺寸要求。焊接后做必要的去应力处理和焊接质量检验。 五、安全方针目标 1、安全方针：安全第一、预防为主、防治结合、综合管理。 2、安全目标：实现 “零违章，零工伤，零工亡”。 3、安全管理结构图: 六、圈定安全防范重点 本项目安全防范重点包含两个方面：一是在检修过程中要确保取料机的整体平衡，防止发生倾翻；二是登高作业难度较大，平衡机构铰轴处无检修平台，相对标高约20米，在正式检修时一定要制作牢靠的临时检修平台，相关登高作业人员一定要有饱满的精神状态，持证上岗作业。 七、现场安全措施 1、手续和教育 必须办理相关进场施工手续和经过三级教育后方可进场施工，否则一律不准进场。 2、登高作业 ⑴.作业前先填好《登高作业审批表》，经主管部门批准后才可作业。 ⑵.登高作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用