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制酸工培训教材 熔炼三厂 2005.4 目录 第一节　硫酸的性质和用途 1．1 硫酸的组成 1．2 硫酸的性质 第二节 净化程序 2．1 烟气净化的原理和目的 2．2杂质的危害 2．3净化工序的工艺流程 2．4净化工序的技术指标及操作条件： 2．5开车操作 2．6正常操作 2．7不正常情况的处理操作 2．8主要设备及操作注意事项 第三节　干吸工序 3.1干吸工序的原理及目的 3.2工艺流程 3.3主要技术指标及操作条件 3.4开停车操作 3.5正常操作 3.6不正常操作 3.7主要设备及操作注意事项 第四节　二氧化硫的转化 4.1二氧化硫转化原理 4.2转化工序的工艺流程 4.3转化工序的操作条件 4.4操作技术指标 4.5二氧化硫气体转化的触媒 4.6鼓风机的使用 4.7转化器升温进程（以一段进口为准） 4.8转化系统的开停车操作 4.9转化设备 4.10正常操作要点 4.11不正常现象的原因及其处理方法 4.12转化系统重要问题及其解答 第五节　循环水开停车操作 第一节 硫酸的性质和用途 1．1 硫酸的组成 硫酸是SO3与水的等摩尔化合物。一般工业上称的硫酸是指硫酸水溶液，平时所说的93％酸、98％酸都是按硫酸和水的重量比来划分的。大于75％的酸叫浓硫酸。 1．2 硫酸的性质 1．2．1 物理性质 纯净的硫酸是无色无味透明的油状液体。其分子式为H2SO4，分子量为98.08。工业硫酸往往混有杂质而变色。 不同浓度的硫酸有不同的结晶温度。常见的浓度H2SO4的结晶温度如下表： 硫酸浓度% 92.5 93.0 93.5 98.0 98.5 100 结晶温度℃ －22 －27 －31.2 －0.7 ＋1.8 10.37 了解硫酸不同浓度的结晶温度，可预防管线及设备冻结，若发生冻结时为原因分析提供理论依据。另外也为确定成品酸浓度提供理论依据。 不同浓度的硫酸在不同温度下有不同的密度：20时，93％酸的密度为1.8279g/ml，98％酸的密度为1.8361，100％酸的密度为1.8305，98％酸的比重最大。 1．2．2 化学性质 稀硫酸具有所有酸的共性，如可与活性金属发生置换反应，与碱或碱金属反应生成硫酸盐等。浓硫酸有其特性，即吸水性、脱水性和强氧化性。 1．3 硫酸的用途 硫酸是重要的化工原料，主要应用于化肥、医药、农药、染料、化纤、冶金、石油、国防、轻工业等部门。因此硫酸有化工之母的称号。 第二节 净化程序 2．1 烟气净化的原理和目的 烟气净化的目的主要是降温、除尘。除去烟气中的尘、砷、氟金属氧化物等杂质，并将烟气温度降至要求范围，为下一工序提供合格的制酸烟气。 烟气净化的原理主要是根据气体自身的热运动规律及杂质在烟气中的不同状态，通过循环稀酸洗涤及高压电场除雾等方式实现的。 2．2杂质的危害 2．2．1 尘的危害：堵塞管道及设备，使系统阻力增大。覆盖在触媒表面，使触媒结疤、活性下降、阻力增大、转化率降低。影响成品酸的质量，使之改变颜色。 2．2．2 砷的危害：砷在烟气中以氧化物（As2O3）的形态存在。As2O3能在触媒表面形成不挥发的As2O5而覆盖在触媒表面，使触媒活性下降，阻力增大。As2O3能把触媒中的V5+还原成V4+，失去活性。砷进入成品酸会使质量下降。 2．2．3 氟的危害：HF严重腐蚀陶瓷衬里和填料。HF会破坏触媒载体中的主要成分SiO2，其反应式如下： 4HF＋SiO2 SiF4＋2H2O SiF4又分解释放出HF继续腐蚀设备和触媒。 SiF4＋（x＋2）H2O SiO2·xH2O＋4HF 所以说HF是重复破坏触媒。 2．2．4 水份：水份对触媒无直接毒害作用，但水份也是净化中的一个重要指标。水份的危害主要有：稀释进入转化系统的酸沫和酸雾，稀释沉淀在设备和管道表面的H2SO4，造成腐蚀。水份含量高，是SO3露点温度降低，在设备和管道中形成冷凝酸，造成腐蚀。水份会与SO3形成酸雾，不易捕集，随尾气排出，减小硫的利用率，影响环境。 2．2．5 SO3的的危害：形成酸雾，携带尘和砷等杂质进入触煤层，覆盖在触媒表面，堵塞气体通道，增加触媒层阻力，降低活性。形成酸沫，腐蚀设备和管道。 2．3净化工序的工艺流程 经由收尘后的冶炼烟气（280℃左右），经高效洗涤器和填料塔的稀酸洗涤后，除去大部分尘及有害杂质，并将烟气温度降至要求范围内，然后再经过一、二级电除雾器，进一步除去烟气中的酸雾及酸雾中携带的杂质，为了加大填料塔的除尘降温效果，循环稀酸先经过两台板式换热器降温后才进塔循环。 由于烟气中含氟量高，故设计水玻璃添加装置