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通过两种大型长轴混流泵结构对比分析关键零部件损坏的原因 　　[摘 要]宁夏红寺堡扬水工程黄河泵站安装A、B两种类型的大型长轴立式混流泵，流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量等技术参数基本相同，但两种类型泵的振动、内体零部件寿命存在明显区别。其中，B型泵的内体零部件极易损坏，使用寿命不及A型泵的1/3，且维修费用高昂。针对这种情况，将通过两种泵的结构对比分析，探寻B型长轴混流泵内体关键零部件磨损和损坏的原因。 中国论文网 /3/view-7196045.htm 　　[关键词]长轴；混流泵；结构；零部件；损坏；振动 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.108 　　[中图分类号]TH313 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-04 　　宁夏红寺堡扬水工程黄河泵站建成于2001年，位于宁夏中宁境内，处于黄河上游与清水河交汇处。由于黄河水系河流流经黄土高原，携带大量泥沙，加上清水河在同心县以下地区，因下切到黄土以下红色岩层，携带大量泥沙汇入黄河，形成高含沙水源，主要成份为石英、方解石、长石等高硬度硅酸盐。宁夏南部山区灌溉用水取水泵站多在此取水，由于特殊地理位置形成高含沙水流，对水泵的要求极高，此前建成的泉眼山水源泵站采用立式离心泵，由于叶轮和泵壳等关键零部件磨蚀严重，使用寿命短，维修困难，且离心泵上水量小，能耗高，故而黄河泵站在设计选型时，采用了大流量的立式混流泵设计。根据以往运行情况，结合高泥沙水流的特殊性，探索性的选取了两个厂家技术参数相同的两种泵型（以下简称A型泵和B型泵），经过多年运行，发现两种泵的运行状况（水泵振动等）、关键零部件的使用寿命明显不同。为了探明B型泵关键零部件磨损、损坏的原因，现通过A型泵和B型泵的结构对比，分析发生问题的原因。 　　1 泵的基本情况 　　1.1 泵的基本参数 　　黄河泵站共安装混流泵机组7组，至今已运行13年，2014年上水量10 799万m3。其中，A型混流泵3台，机组编号为1#、2#、3#，B型混流泵4台，泵编号为4#、5#、6#、7#。两种类型泵基本参数相同：流量5.75 m3/s，扬程22 m，转速495 r/min，配用电机功率为1 600 kW。 　　1.2 泵的运行情况 　　目前，3台A型泵均运行平稳，无大修经历，4台B型泵均已出现严重振动，其中3台已进行了解体大修。根据运行记录统计，A型泵目前最长运行时数6 616.6小时（见表1），B型泵首次大修前最长运行时数3 640.8小时，最短运行时数1 179.8小时，而6#泵大修后运行2 300小时，又出现严重振动，无法运行。由此可见，A型泵稳定运行时数是长沙泵首次解体大修前运行时数的2～5倍以上。 　　1.3 泵的磨损及损坏情况 　　通过解体大修发现，B型泵可抽出内体零部件的磨损、弯曲失效是导致水泵振动严重的直接因素，以内体中下部零部件磨损最为严重，主要是：泵轴弯曲与磨损、内接管变形与磨损、导叶体磨损、导轴承磨损、叶轮与叶轮室摩擦损坏等。其中，主轴最大弯曲量2.6 ?L、单边磨损量0.8 ?L，轴套最大单边磨损量5 ?L以上（见图1），导轴承（赛龙轴承）内径最大单边磨损量6.9 ?L（见图2），叶轮外径最大单边磨损量30 ?L以上，导叶体安装导轴承部位最大单边磨损量0.8 ?L，内接管法兰联接处发生螺栓剪断。另外，在检修时发现，导叶体与外接管之间会堆积大量泥沙，造成内体部件无法抽出，检修十分困难。 　　图1 磨损的轴套 图2 磨损的导轴承 　　在B型泵的大修中，导叶体、内接管等部件通过补焊、车削修复（见图3、图4），其他失效零部件则需要更换，仅配件费用需花费50多万元。 　　图3 导叶体磨损修复 图4 内接管变形及磨损修复 　　2 两种泵的结构对比 　　A型泵（见图5）和B型泵（见图6）均为单层基础，整体结构较为相似，固定部分由外接管、吐出弯管、吸入喇叭口、泵支撑板、电机支座等组成，可抽出内体由导叶体、叶轮、主轴、导轴承、内接管、导流体、套筒联轴器、填料函体等组成。其中，上、下主轴通过联轴器联接，导轴承装在轴承支架内，导叶体与叶轮室、内接管、轴承支架等通过定位止口配合并用螺栓联接，整个内体通过叶轮室下部锥面与吸入喇叭口或下部外接管上的锥面配合进行定位。导轴承的润滑方式为：加压水通过填料函体进入内接管从导叶体下部流出。 　　图5 A型泵结构总图 　　图6 B型泵结构总图 　　为了探明B型泵内体零部件过早磨损及损坏的原因，结合两种类型泵的运行情况和B型泵的大修情况，主要从两种泵的结构细节进行对比，进而分析B型泵关键零部件磨损及损坏的原因。 　　2.1 内接管结构设计差异 　　A型泵内接管总共4截，3个直管1个锥管，总长