珠江轮胎厂改造要点解读.doc

珠江轮胎有限公司 锅炉改造技术方案 广州大华仁盛科技有限公司 2010年9月 目 录 一、项目背景 二、飞灰介绍 三、飞灰燃烧器燃烧特点 四、改造方案及优势 五、经济效益分析  一、项目背景 能源危机已经成为全世界关注的问题。能够被人类利用的自然能源越来越少，但人类对自然能源的需求却越来越大。世界各国都在进行能源结构调整，以最大限度的节约现有的能源的利用，并减轻日益加重的环境污染。我国节能减排形势相当严峻。 珠江轮胎有限公司,是一家专业从事轮胎生产的公司。公司常年运行1台鼓泡床沸腾燃烧蒸汽锅炉，吨位35吨左右，1995年出厂，江西锅炉厂制造。目前锅炉运行效率65%左右，年燃烟煤量3万吨，燃料费用近1500万元。由于鼓泡床没有飞灰循环回收装置，因此鼓泡床沸腾炉效率较低，飞灰含碳量高（达到两千大卡），达不到环保要求。 广州大华仁盛科技有限公司研发出的外置旋风燃烧室低热值粉煤粉燃烧技术可以彻底解决飞灰的再燃烧问题，可大幅度回收飞灰热量，提高现有锅炉出力(每小时提高8吨左右)，从而大幅度提高锅炉效率实现节能；同时也能大量减少污染物排放。满足珠江轮胎厂节能改造的需要。 二、飞灰介绍 飞灰是指燃煤经过燃烧后随烟气带出的细小煤颗粒。 飞灰主要技术指标如下： 发热量: 2000 kcal/kg 挥发份:5%以下 可见，飞灰挥发分低、热值高、难以着火和燃尽，必须采用特殊的燃烧措施。 三、飞灰旋风燃烧室燃烧特点 针对飞灰难着火,难燃尽的特点, 广州大华仁盛科技有限公司发明了飞灰旋风燃烧技术。具体方案是： 飞灰由喷枪高速旋转喷入圆筒状旋风燃烧室，其燃烧空间为高速旋转的火球，燃烧速度是普通锅炉的几十倍。燃烧飞灰燃烧所需要的空气，将其分成几部分切向风，即一次切向风和二次切向风等，一次切向风在飞灰喷枪下游一定距离处切向进入旋风筒燃烧室，作高速旋转；高速旋转的气流将旋风筒燃烧室内高温烟气卷吸到旋风筒燃烧室前端，保证了旋风筒燃烧前端能够维持足够高的温度，使得飞灰得以快速加热，稳定着火燃烧；着火后的飞灰充分燃烧所需要的另一部分空气(即二次切向风等)，在一次切向风下游一定距离处，从旋风筒燃烧室炉壁切向进入旋风筒燃烧室，高速旋转使旋风筒燃烧室内形成强烈的旋涡运动和复杂的轴向流动，燃烧过程更为炽烈，飞灰燃烧产生的高温烟气进入燃烬室进一步燃尽后，进入锅炉的炉膛，在燃烧室及锅炉炉膛内停留时间达10秒以上，确保飞灰的燃烬率在95%以上。由于旋风燃烧室燃烧强烈，温度高，可以实现液态排渣，使飞灰灰分及其它有害成份在燃烧室即可被排除，不会进入锅炉内，因此不会影响锅炉出力；同时，旋风燃烧筒可采用水冷方式，相当于增大锅炉蒸发受热面，有可能使锅炉出力进一步提高。燃烧装置见图1。 图1. 燃烧装置示意图 四、改造方案及优势 1、改造技术方案介绍 对珠江轮胎厂沸腾床锅炉进行钝体节能改造，需要解决以下几个问题： 其一，如何将飞灰有效的捕集下来，保证飞灰分离器的分离效果以满足环保要求。 其二，在对现有沸腾炉不做大的改动的情况下，如何充分利用飞灰的热值。 根据以上设计原则，结合沸腾炉现有的实际情况，经过优化比较，最终确定改造方案如下： 1、采用风扇磨煤机作为飞灰的干燥及输送装置 将经过水膜除尘器分离下来的飞灰送入风扇磨煤机内，同时通以余热锅炉排出的热烟气遗干燥飞灰。风扇磨煤机利用自身的抽力，将分离下来的飞灰集中送入飞灰旋风燃烧装置 2、采用带旋风燃烧器的飞灰旋风燃烧装置 由于飞灰的含碳量比较高，飞灰的热值达到2000kcal/kg，所以必须将飞灰的热值进行有效利用，由于飞灰的粒径比煤低很多，且热值低，挥发分低，采用普通的燃烧方式很难保证将其完全燃烧干净。 本技术方案采用我司的专有技术——旋风燃烧技术。将飞灰引入一小型旋风燃烧室，并采用旋风燃烧技术，充分延长飞灰在燃烧室内的停留时间，确保飞灰可燃成分燃烬。 3、采用余热锅炉作为飞灰热回收装置 35吨沸腾炉每小时大约消耗燃煤8吨，产生飞灰3吨左右。飞灰的热值大约每公斤2000大卡左右，完全燃烧可产生蒸汽10吨左右。 在旋风燃烧室后面安装一个10t/h余热锅炉，利用回收飞灰的热值产生蒸汽，同时弥补蒸汽用量的不足。。 图2. 改造方案原理图 此外，由于飞灰的挥发份极低。为了实现飞灰稳定燃烧，必须设计小型稳燃室，稳燃室由耐火砖和保温材料砌筑而成，飞灰在燃烧器和旋风室内充分燃烧后的高温烟气送进锅炉炉膛进行二次燃烧。 旋风燃烧的原理如下： 飞灰燃烧器高速旋转喷入稳燃室内，其燃烧空间为高速旋转的火球，燃烧速度为普通锅炉的几十倍。本方案将助燃空气分成几部分切向风，即一次切向风和二次切向风等，沿不同位置切向进入旋风燃烧器，作高速旋转；高速旋转的气流将旋风燃烧内内高温烟气卷吸到前端，保证前端能够维持足够高的温度