化工原理课程设计(付家新)课件3精要.ppt

表3-26　l的参考值 再沸器公称直径 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/mm 0.8 0.90 1.02 1.12 1.24 1.26 1.46 1.58 其他各参数按如下方式处理。 ρtp=ρV(1-RL)+ρbRL(3-64) 式中,RL为两相流的液相分数。 RL=?(3-65) 蒸发段的两相流平均密度以出口汽化率的1/3计算,即取x=xe/3,由式(3-56)求得的Xtt代入式(3-65),求得RL,于是应用式(3-64)便可求得 ?;当x=xe时,按上述同样的方法求得ρtp,这样,用式(3-63)便可求得 循环推动力ΔpD。 Ⅱ.循环阻力Δpf　再沸器中液体循环阻力Δpf(Pa)包括管程进口管阻力Δp1、因动量变化引起的加速损失Δp2、传热管显热段阻力Δp3、传热管蒸发段阻力Δp4和管程出口管阻力Δp5,即 Δpf=Δp1+Δp2+Δp3+Δp4+Δp5(3-66) a.管程进口管段阻力Δp1 Δp1=λi??(3-67) λi=0.01227+0.7543/R?(3-68) 式中,λi为进口管阻力系数;Li为进口管长度与局部阻力当量长度之和,m。 Li=?(3-69) 式中,Di为进口管内径,m。 式(3-68)中的Rei为Rei=?(3-70) 且　????G=Wt/??(3-71) b.加速损失Δp2　由于在传热管内沿蒸发段蒸汽质量分数渐增,故两相流加速,其损失为 Δp2=G2M/ρb,　G=?=?(3-72) M=?+??-1(3-73) c.传热管显热段阻力损失Δp3　按直管阻力损失计算 Re=?,　G=Wt/??NT 　????λ=0.01227+0.7543/Re0.38 　????Δp3=λ??(3-74) d.传热管蒸发段阻力损失Δp4　该段为两相流,故其流动阻力损失计算应按两相流考虑。计算方法是分别计算该段的汽-液两相流动的阻力,然后按一定方法加和,求得阻力损失。 ⅰ.汽相流动阻力ΔpV4 ΔpV4=λV?×?(3-75) 取该段内的平均汽化率x=?xe,则汽相质量流率GV为 GV=xG,　G=?(3-76) 汽相流动的ReV为 ReV=?,　 λV=0.01227+?(3-77) ⅱ.液相流动阻力ΔpL4 ΔpL4=λL?×?(3-78) 液相流率GL为GL=G-GV(3-79) 液相流动ReL为ReL=?,　????λL=0.01227+?(3-80) 两相压降Δp4Δp4=?(3-81) e.管程出口阻力Δp5 ⅰ.汽相流动阻力ΔpV5　????ΔpV5=λV?×?(3-82) 出口管中汽相质量流率GV为GV=xeG,　　　G=Wt/??(3-83) 出口管中汽相流动的ReV为????　　ReV=?,???? λV=0.01227+ ?(3-84) ⅱ.液相流动阻力ΔpL5ΔpL5=λL?×?(3-85) 液相流率GL为GL=G-GV(3-86) 液相流动ReL为ReL=?,　????λL=0.01227+?(3-87) 两相压降Δp5Δp5=?(3-88) Ⅲ.循环推动力ΔpD与循环阻力Δpf的相对误差 ?/ΔpD=0.01~0.05(3-89) 即核算时,应使ΔpD略大于Δpf,若相对误差过大,则说明该再沸器还有潜力,应适当减少汽化率,即提高循环流量,直至使其相对误差满足要求为止。 最后要指出:对于这类再沸器可省略校核其是否小于最大热流密度。 3.4.4　立式热虹吸再沸器工艺设计示例 【例3-4】　设计一台立式热虹吸热集成再沸器,以前塔顶蒸汽冷凝为热源,加热塔底釜液使其沸腾。前塔顶蒸汽组成:乙醇0.12,水0.88,均为摩尔分数,釜液可视为纯水。具体设计条件及相关物性见表3-27。 表3-27　设计条件及相关物性 操 作 条 件 壳　　程 管　　程 温度/℃ 146~130(露点Td~泡点Tb) 112(平均沸点tb) 压力(绝)/MPa 0.5 0.16 蒸发量/(kg/h) 10442.3 壳程凝液物性(138℃) 管程流体物性(112℃) 液相 汽相 潜热 rc=1704kJ/kg rb=2225kJ/kg 表3-27　设计条件及相关物性 热导率 λc=0.535W/(m·K) λb=0.6862W/(m·K) 黏度 μc=0.2mPa·s μb=0.25mPa·s μV=0.012mPa·s 密度 ρc=859kg/m3 ρb=950kg/m3 ρV=0.88kg/m3 比热容 Cpb=4.2289kJ/(kg·K) 表面张力 σb=5.602×10-2N/m 蒸气压曲线斜率 (Δt/Δp)s=1.961×10-3K·m2/kg 设备工艺设计计算如下 一、工艺结构尺寸