环保设备及应用——袋式除尘器方案.ppt

除尘器分类 使含尘气流通过过滤材料可将粉尘分离捕集 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 3.3 袋式除尘器 一、工作原理 优点： 1、对细粉尘(≥0.5μm)除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米。 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 缺点： 1、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。 2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 3、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。 筛滤作用： 当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。 三、袋式除尘器的滤料 1、对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度； 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高； 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。 毛毡 袋式除尘器的滤料 四、袋式除尘器的类型 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 机械振动清灰 优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 五、袋式除尘器的性能及的影响因素 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率的方程： 2、影响除尘效率因素 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 袋式除尘器的分级效率曲线 （二）袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 粉尘的比阻力系数 六、袋式除尘器的选择、设计和应用 设计流程 1、选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 2、选择清灰方式：与滤布相适应 3、计算气布比 4、计算穿透率 5、计算需要的过滤面积和袋室数目 6、提出风机和管道的技术要求 7、经济核算 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型， 根据含尘气体特性，选择合适的滤料。 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式， 一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min ①确定滤袋尺寸:直径d和高度l ②计算每条滤袋面积:a=πdl ③计算滤袋条数:n=A/a ④在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm （1）袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘。 （2）比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘。 （3）与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。 （4）对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜 。 费用与清灰频率之间的关系 七、袋式除尘器的发展 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 2、粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋