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生产过程质量控制规范 检查项目 监控内容 执行标准 原料领用 领用原料的品种、数量、批次 领用原料品种、数量必须和中控室要求相符，遵循先进先出原则，特殊情况必须通过生产经理和技术经理签字 原料投入 每种原料在投入前确认原料品种、质量 原料投入与要求投入品种、仓位相符，无发霉变质、异味、变性结块等 投入时不允许混入所投原料以外的其它异物 袋皮不允许用刀划开（特殊情况必须通过生产经理和技术经理签字），封包线及丝带等杂物放入垃圾桶中 投入时袋皮是否倒净 包装20条/捆，每捆不允许超过原袋皮重0.1kg 进料仓位是否正确 到投料口和中控室核实进料仓位，刮板、提升机、待粉仓均相符，溜管入仓原料正确；无混料、漏料现象。 核对预混料、外投物料种类、数量、重量 清点包数，检查投料批次与中控室生产批次保持一致，剩余物料与实际相符，每个批次投入与配方相符 投料完毕后 投完原料后刮板机及提升机过3分钟再关闭 原料清杂 初清筛、除铁器 清杂记录填写准确、完整；每天清理初清筛、除铁器至少1次（每200吨必须清理1次），杂物不能过多 粉碎 粉碎前检查粉碎机的筛片是否选用正确 粉碎机筛片规格与配方要求相符； 猪浓缩料豆粕使用3.0/2.5mm筛片，其余需粉碎原料均使用2.0mm筛片粉碎 禽料豆粕使用10.0mm筛片，其余需粉碎均使用2.0mm筛片粉碎 牛料豆粕不需粉碎，其余需粉碎原料均使用2.0mm筛片粉碎 玉米用1.2mm筛片微粉，乳猪料、皮毛料、水产料用1.0mm筛片微粉 粉碎过程的检查 输送器、提升机、分配器和溜管无漏料现象，溜管原料与原料仓位一致 粉碎粒度检查 原料粉碎后要进行抽样，用标准筛查看粉碎粒度，看筛网是否有破口 连续粉碎超过30吨或连续粉碎超过3小时也要进行抽样 粉碎后的检查 粉碎仓是否清理干净，观察粉碎机电流大粉碎机≤80A 小粉碎机≤53A，微粉机≤40A，同时车间要现场查看 配料 配方检查 配方实行双层稽查，中控员入配方后，品控员核实数据及仓位；生产过程抽查配方使用是否正确，在混合记录上签字保证配方准确 配料准确度检查 配料秤实际重量与配方误差≤±2%，累计误差≤±0.3% 油脂添加 添加误差≤±5% 混合 混合时间 混合时间为160秒；油脂添加时间30～70秒 混合容量 牛料：1.5吨/批；42T、41T：2.5吨/批；其余2吨/批（特殊情况除外，但必须每批至少500kg） 观察混合机电流情况，额定电流不能超过70A，放尽料后电流在30A以下 混合均匀度 变异系数≤7.0% 制粒 环模选择 肉牛颗粒料用孔径6.0mm、压缩比1:6环模、猪破碎料用孔径6.0mm、压缩比1:8环模，雏鸡破碎料用孔径4.0mm、压缩比1:10环模，乳猪颗粒料用孔径2.5mm、压缩比1:6环模，中大猪颗粒料用孔径4.0mm、压缩比1:8环模 制粒温度 鱼料：Φ≤2.5，85～90℃；Φ2.5，90～98℃；乳猪教槽料：50～60℃；其他猪料： 80～85℃；禽料：80～85℃；牛料：70～80℃； 制粒压力 温度压力在0.3-0.5MPa 制粒机电流 电流≤200A 喂料速度 根据所做料用原料调整喂料速度，减少卡机次数，一般在10-16 分级筛 分级筛分大小两种，禽料用小孔分级筛，猪料用大孔分级筛，分级筛必须振动正常，无破损，筛分及时 颗粒长度 Φ2.0～2.5：L≤7mm；Φ3.0：≤8mm；Φ4.0：≤10mm；Φ6.0：≤12mm 颗粒直径 游标卡尺测颗粒直径，计划直径±0.50 mm以内 破碎料 不能有整粒、均匀 冷却 出机颗粒检查 用温度计测量颗粒料内温度，颗粒冷却后温度不高于室温3～5℃（5-10月份），不高于室温8℃（11-4月份） 耐水性 鱼料：表面粗糙时间≥60秒，表面脱落≥90秒，完全散开30分钟以上；Φ2.0～2.5：15～20分钟全散 猪料：30秒内半散，60秒内完全散开且无硬心。 成品含粉率 鱼料：≤1%,；猪料：≤3%；破碎料：≤5% 分级 混合均匀度小于7%，每月检测一次 感官检查 色泽、气味、味道 不能有混料等现象 打包计量 打包 打包必须做到料名、包装袋、标签和生产日期四统一 编织袋按规定封包线位置封包 打包时标签物料名称、代码缝在袋外侧，袋内袋外各有1/2 定量包检查 按照《定量包标准》进行定量包抽检，每天至少抽检3个品种，每个品种至少5袋 回制料处理 督促生产部按照回制单进行回制并做好回制记录 监督车间在生产第二批次时及时处理料头 尾料打入兑料仓 编织袋、标签 按照《定量包标准》进行抽检，每个品种抽20条测平均重量，抽5