生产企业机械设备操作及保养知识讲座二.docVIP

机械设备操作及保养基础知识（二） 一、 生产现场设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。 设备操作员的要求 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。 2、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 4、认真做好设备润滑工作。 5、严格执行交接班制度。 6、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 7、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。 　　　　　　　　　　　　　　　　 优秀作业人员具备的条件 第1水准 ☆不合理发现的能力；☆防止劣化的能力；☆不合理改善的能力 第2水准 ☆设备的构造.机能的理解能力；☆准确快速点检的能力；☆发现异常原因的能力 第3水准 ☆设备-品质关系的理解能力；☆预知品质异常与发现原因的能力 第4水准 ☆准确快速简易修理设备的能力 设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 2、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 3、未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 五、设备日常巡检包括内容 1、密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 2、检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 3、检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 4、检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 5、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 6、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 7、检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 8、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 9、通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 10、发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 六、设备的合理使用 就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。 根据设备特性，合理安排工作负荷 加工对象与设备的制造能力相符；（2）工作负荷与设备承受能力相符；（3）使用与维修保养并举；（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置；（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证 设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。 操作人员培训管理 设备管理部门要对新进员工进行上岗前培训，老员工调任新设备操作前也要进行培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。 应知、应会培训和考核内容： 设备的结构原理、传动系统及性能； 2、设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 3、设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 4、设备的最高负荷能力及安全限量； 5、设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； 6、设备的应急处理；应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 7、特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。 八、操作人员使用设备应具备的能力 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”