abaqus铝合金A切削加工有限元模拟重点分析.pptVIP

不同地形弹道修正误差随坡度变化曲线如图所示，发现高坡地形和低洼地形下，弹道修正误差都随坡度斜率的增大而增大。 这是因为随着坡度斜率的增大，阻尼片张开时刻调节过程中，弹丸落点在高度上调节的速度增大，导致弹道修正关于竖直高度这一因素的误差增大。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 铝合金A357切削加工有限元模拟 Design and Research of General Trajectory Corrector For an Aircraft 汇报人：张怡雯 By：ABAQUS .1. abaqus商用仿真软件中限元模型建立 铝合金A357切削加工有限元模型 论文主要内容 模拟结果分析 论文主要内容 1 2 3 .2. 论文主要内容 1.铝合金A357切削加工有限元模型 装夹条件； 切削参； 刀具的儿何参数； 切削路径 影 响 因 素 忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; 被加工对象的材料是各向同性的； 刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导; 不考虑刀具、工件的振动； 假 设 条 件 .3. 由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟； 论文主要内容 1.铝合金A357切削加工有限元模型 .4. 1.1材料模型 1.1.1 A357的Johnson-Cook本构模型 材料本构模型用来描述材料的力学性质，表征材料变形过程中的动态响应。在材料微观组织结构一定的情况下，流动应力受到变形程度、变形速度、及变形温度等因素的影响非常显著。这些因素的任何变化都会引起流动应力较大的变动。因此材料本构模型一般表示为流动应力与应变、应变率、温度等变形参数之间的数学函数关系。建立材料本构模型，无论是在制定合理的加工工艺方面，还是在金属塑性变形理论的研究方面都是极其重要的。在以塑性有限元为代表的现代塑性加工力学中，材料的流动应力作为输入时的重要参数，其精确度也是提高理论分析可靠度的关键。在本课题研究中，材料本构模型是切削加工数值模拟的必要前提，是预测零件铣削加工变形的重要基础，只有建立了大变形情况下随应变率和温度变化的应力应变关系，才能够准确描述材料在切削加工过程的塑性变形规律，继而才能在确定的边界条件和切削载荷下预测零件的变形大小及趋势。 论文主要内容 1.铝合金A357切削加工有限元模型 .4. 1.1.1 A357的Johnson-Cook本构模型 在切削过程中，工件在高温、大应变下发生弹塑性变形，被切削材料在刀具的作用下变成切屑时的时间很短，而且被切削层中各处的应变、应变速率和温度并不均匀分布且梯度变化很大。因此能反映出应变、应变速率、温度对材料的流动应力影响的本构方程，在切削仿真中极其关键。当前常用的塑性材料本构模型主要有：Bodner-Paton、Follansbee-Kocks、Johnson-Cook、 Zerrilli-Armstrong等模型，而只有Johnson-Cook模型描述材料高应变速率下热粘塑性变形行为。Johnson—Cook模型认为材料在高应变速率下表现为应变硬化、应变速率硬化和热软化效应，Johnson—Cook模型如下所示： 式中第一项描述了材料的应变强化效应，第二项反映了流动应力随对数应变速率增加的关系，第三项反映了流动应力随温度升高指数降低的关系。 、Tr分别表示参考应变速率和参考温度，Tm为材料熔点。式中A、B、n、C、m、D、k是7 个待定参数；A、B、n表征材料应变强化项系数；C表征材料应变速率强化项系数；m表征材料热软化系数； , 分别为常温材料熔点。 论文主要内容 1.铝合金A357切削加工有限元模型 .4. 1.1.2 材料失效准则 实现切屑从工件分离，本文采用的是剪切失效模型。剪切失效模型是基于等效塑性应变在积分点的值，当损伤参数达到1时，单元即失效，失效参数定义如下： 式中： 为失效参数， 为等效塑性应变初始值， 为等效塑性应变增量， 为失效应变。失效应变 设定以来于以下几个方面：依据塑性应变率，无量纲压应力与偏应力之比p/q(p为压应力，q为Mises应力),温度，预定义域变量。这里采用Johnson—Cook模型定义失效应变。 论文主要内容 1.铝合金A357切削加工有限元模型 .4. 1.1.2 材料失效准则 实现切屑从工件分离，本文采用的是剪切失效模型。剪切失效模型是基于等效塑性应变在积分点的值，当损伤参数达到1时，单元即失效，失效参数定义如下： 式中： 为失效