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第三章 无损检测基础知识 3. 超声波探伤的物理原理 由于超声波会被两种介质的界面反射（金属零件内的缺陷，如裂纹、气泡等常存在金属与空气的界面）根据反射波的情况可确定有无缺陷。利用超声波折射的性质可以确定缺陷与探头的方位关系。各种介质传播超声波有特定的波速，可由超声波反射回来所用的时间确定缺陷与探头的距离。 三、磁粉检测技术及基本步骤  1. 表面预处理： 　　被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。 例如，光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则相反。为了能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面做预处理：干燥、除锈。 2. 磁化工件 （1） 连续法： 在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。 　　低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。 连续法检测的操作程序 (2) 剩磁法：利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩磁法。在经过热处理的高碳钢或合金钢中，凡剩余磁感应强度在0.8 T以上，矫顽力在800 A／m以上的材料均可用剩磁法检测。 剩磁法检测的操作程序： 3. 施加磁粉 （1）干法：用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。 用干法检测时，磁粉与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其他工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层，同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。  （2）湿法：磁粉(粒度范围以1～10μm为宜)悬浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检测的方法称为湿法。 与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。 湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表面上. 4. 磁痕分析与评定: 磁痕：磁粉在被检表面上聚集形成的图像。 常见的缺陷磁痕主要有：发纹、非金属夹杂物、分层、 材料裂纹、 锻造裂纹、折叠、焊接裂纹、表面气孔、淬火裂纹和疲劳裂纹等。 5. 退磁 在大多数情况下，被检工件上带有剩磁是有害的，故须退磁。 退磁：将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用的程度。 方法：交流退磁法和直流退磁法。 6. 后处理 　　磁粉检测以后，应清理掉表面上残留的磁粉或磁悬液。油磁悬液可用汽油等溶剂清理；水磁悬液应先用水进行清洗， 然后干燥。如有必要，可在备检表面上涂敷防护油。干粉可以直接用压缩空气清除。  * * 无损检测概论 射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 无损检测的应用选择 声发射检测 一、无损检测的含义与分类 1.无损检测：利用各种物理原理和现代电子信息技术，在特定时空，以不损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估结构完整性、材料性能和成分、测量工件几何特征等的一种质量控制方法。 2.无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤 无损检测 无损评价 3.无损检测方法分类： 五大常规检测方法： 射线照相检测(RT)，超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)和涡流检测（ET） 其他无损检测方法： 声发射（AE）、热像/红外（TIR）、磁记忆（MMT）等 第一节 无损检测概论 二、无损检测的目的 1.无损检测技术主要应用在以下三方面： 监督和控制生产过程中的质量问题 产品出厂前的成品检验和用户验收检验 产品的使用过程中的维护检验 2.目的: 保证产品质量。 保障使用安全。 改进制造工艺。 降低生产成本。 三、无损检测的应用特点 1．正确选用实施无损检测的时机； 2．正确选用最适当的无损检测方法； 3．综合应用各种无损检测方法； 4．无损检测要与破坏性检测相配合。 四、机电类特种设备无损检测执行标准 1.射线检测标准： GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》(代替原1987版) GB6067-1985中的标准JB928-67已废止 TSG Q0002-2008中要求A级检测技术，合格级别Ⅱ级 2.超声检测标准： GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JB/T 10559-2006《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》 GB6067-1985中的标准JB1152-1982已废止 GB/T15361-94《岸边集装箱起重机技术条件》及各类起重机型式试验规程中要求用GB11345Ⅰ级合格。 TSG Q0002-2008中要求用JB/T 10559-2006 1级焊缝合格要求评定。 3.磁粉及渗透检测标准： 各起重机械相关规范中无明确规定：可参照采用JB/