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第二节 点检查核用查检表 示例： 管理人员日常点检查核表 日期 项目 1 2 3 4 5 6 … 31 人员服装 ? ? ? ? ? ? ? ? 工作场地 ? ? ? ? ? ? ? ? 机器保养 ? ? ? ? ? ? ? ? 工具使用 ? ? ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? ? 查核者 ? ? ? ? ? ? ? ? 异常处理 ? ? ? ? ? ? ? ? 第三节 记录用查核表 记录用查核表用来收集计量或计数资料，通常使用划记法。其格式如下： 修整项目 次数 尺寸不良 6 表面斑点 3 装配不良 8 电镀不良 12 其 他 5 第五章 散布图 第一节 散布图原理 第二节 散布图制作步骤和判断分析 第三节 示例 第一节 散布图原理 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是“特性一要因”、“特性一特性”“要因一要因”的关系。 在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则形的关连，有些呈不规则形的关连。 我们要了解这些规律，必须藉助统计方法来判断它们之间之关系。下面我们列出了种散布图，分别是： （1）正相关（风批转速与冲击力） （2）负相关（油的粘度与温度） （3）不相关（气压与气温） （4）弱正相关（身高与体重） （5）弱负相关（温度与步伐） 第二节 散布图制作步骤和判断分析 制作步骤： 1．收集50~100组相对应数据（至少30组以上） 2．找出数据中的最大值与最小值。 3．准备座标纸，划出纵轴、横轴的刻度，计算组距。 （通常纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。） 4．将各组对应数标示在座标上。 5．须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。 6、判读散布图，采取必要的措施。 第二节 散布图制作步骤和判断分析 判断分析： （1）两个特性（因素）之间成正比：正相关 （2）两个特性（因素）之间成反比：负相关 （3）两个特性（因素）之间不成比：不相关 （4）正相关不明显：弱正相关 （5）负相关不明显：弱负相关 第三节 散布图示例 身高与体重 高?重 ? 矮?轻? No. 身高 体重 No. 身高 体重 No. 身高 体重 1 165 56 11 161 55 21 175 62 2 172 68 12 176 62 22 162 62 3 159 52 13 166 48 23 158 48 4 182 74 14 175 76 24 162 52 5 158 63 15 168 67 25 178 74 6 162 58 16 178 75 26 159 52 7 176 72 17 159 50 27 152 45 8 175 66 18 159 62 28 159 62 9 165 56 19 176 78 29 158 59 10 163 68 20 158 54 30 182 77 第六章 直方图 第一节 统计制程管制基础 第二节 直方图定义 第三节 直方图的制作方法和步骤 第四节 直方图分布状况的判断分析 第一节 统计制程管制基础 基本概念 在企业的生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的变异影响所致。变异分两种：一般变异和特殊变异。 1、一般变异是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。 2、特殊变异是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免特殊变异，使过程处于正常状态。 第二节 直方图定义 定义：直方图就是将所收集的数据、质量特性值或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形画出图形，直方图可以了解产品在规格标准之下的分布形态。 第二节 直方图定义 使用直方图的目的 1、了解分配的型态 2、研究制程能力 3、工程研究与解析 4、测知数据之真伪 5、计划产品之不良率 6、求分配之平均值与标准值 7、藉以订定规格界限 8、与规格或标准值进行比较 9、调查是否混入两个以上的不同群体 10、了解设计管制是否合乎制程管制 第三节 直方图的制作方法和步骤 1.收集数据 作直方图,数据至少50