水泥生产工艺流程及过程控制技朮方案.ppt

熟料储存及散装 煤粉制备系统工艺流程图 石膏、混合材破碎及输送 混合材 石膏 水泥配料 熟料 石灰石 石膏 备用 贵阳海螺 水泥生产工艺流程及过程控制 贵阳海螺盘江水泥有限公司 二零一二年十一月 内容目录 第一部分：新型干法水泥生产简介 第二部分：水泥用原燃料简介 第三部分：水泥生产主要工艺流程 第四部分：贵阳海螺质量管理目标 第五部分：各工序关健指标及管理要求 第一部分：新型干法水泥生产简介 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。 第一部分：新型干法水泥生产简介 与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员及现场人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，更好地服务于生产。 石灰石 原煤 粘土 铁质材料 砂岩 石膏 混合材 第二部分：水泥用原燃料简介 水泥熟料的原料 石灰质原料: 石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料70～75%; 2.粘土质原料 硅铝质原料）:（粘土、砂岩等 主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20% 3.校正原料: 铁质、铝质原料等 占生料5～10% 水泥熟料 一、熟料矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60% （强度高） ?? C2S ——硅酸二钙 含量:15～32% （强度较高） ?? C3A ——铝酸三钙 含量：3～11% （凝结快） ?? C4AF——铁铝酸四钙 含量:8～18% （耐磨耐蚀） ? 二、主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 水泥的组成 一、水泥熟料??：含量60-95%； 二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分CaSO3·2H2O，含量约5%； 三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。 生料 SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3 熟料 水泥 石膏 混合材 第三部分：水泥生产主要工艺流程 生产工艺流程 原料破碎 原料预均化 原料配料 生料粉磨 生料均化 熟料储存 废气处理 混合材破碎 熟料煅烧 煤粉计量 煤粉制备 煤预均化 石膏破碎 水泥粉磨 水泥配料 水泥储存 水泥包装 水泥散装 熟料散装 散装计量 空压机站 中心化验室 成品储存 新型干法水泥生产工艺流程图 石灰石破碎工艺流程图 石灰石破碎 石灰石质原料检验与控制 石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。 辅助原料破碎工艺流程 铁矿粉 粘土 砂岩 硅铝质原料检验与控制 硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其次为Al2O3（硅质原料中含量一般在10%以内，硅铝质原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的SiO2含量一般在75%以内,实际生产应根据矿山石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。 铁质校正原料检验与控制 铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量可达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿，其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相量的主要原料 ▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。 原料、燃料的预均化 ▲预均化基本原理 原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构