简述制药纯化水设备设计优势及解决方案.docxVIP

技术资料由广州莱特莱德水处理公司提供 简述制药纯化水设备设计优势及解决方案 一、制药纯化水设备系统简介 　　此制药 HYPERLINK / 纯化水设备是基于最新GMP认证要求的纯化水设备，整体全不锈钢设计，采用双级反渗透纯化水处理技术，有效去除水中各种盐份、杂质，产水达到纯化水标准，工艺先进、产水水质稳定、操作简便、运行费用低、绿色环保、维护方便，可用于医疗器械、制药用水、血液净化、大输液、生化制品用水、医用无菌水、口服液用水等，产水可进一步加工成为无菌蒸馏水。 　　二、制药纯化水设备系统采用以下工艺流程 　　原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(水质硬度高的地区依然适用)→保安过滤器→第一级反渗透 →纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→ 紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯化水用水点 　　三、制药纯化水设备系统解决方案与设计优势 　　1.管道系统 　　1.1.纯化水系统各连接部分优先采用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接方式。 　　1.2.整个系统全部采用一面焊两面的成型工艺，水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。 　　1.3.接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。 　　1.4.与纯化水、接触的管线均满足GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。 　　1.5.各压力段分别设采样点，以方便检测水质。 　　2、RO膜壳、精密过滤器技术要求 　　2.1.全结构为无缝304不锈钢管制成。 　　2.2.任何接口均为卫生级卡箍连接方式。 　　2.3.管线设定可完全排清内部的浓水。 　　2.4.纯化水区段管线为自动焊接工艺，采用德国焊机和GF专用切管工具施实。 　　2.5.精密过滤器为可拆式，内部为清洁式结构， 　　3.功能性说明 　　3.1.采用日本三菱PLC+触摸屏全自动控制方式，控制线路均为24V安全电压。 　　3.2.触摸屏上具有工艺流程画面，各水泵、开关、液位有动态监控画面。 　　3.3.有报警记录功能，若出现异常会发出声光报警。 　　3.4.自动模式为一键式启动，操作简单方便。 　　3.5.手动模式内设管理权限，分别为：工程师和操作工两种级别的管理。 　　3.6.各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能，确保水质稳定安全。 　　3.7.为了实现各区段无死角，若二级反渗透、纯化水箱满水后，二小时内终端不用水，终端水箱液位无变化，会自动循环到自来水箱，触发整系统重新造水，防止管道长时间不流动滋生细菌。 　　3.8.各水箱液位开关系统的信号点，以及RO冲洗。(开机、循环时间可在触摸屏上修改时间，设立权限管理) 　　4.2T/H制药纯化水设备现厂安装 　　4.1.布局应充分，依现场条件合理就位，设立方便的检修通道。 　　4.2.现厂安装管线应横平、竖直，美观大方。 　　4.3.电线电缆应符合国家电气规范。 　　4.4.现厂管道采用人工焊接、线缆桥架牢固可靠，每个支架应小于1.4M，管道有一定的坡度。 　　4.5.焊接每天试样、记录，每天施工完毕保持卫生整洁干净，管道应贴封条，防止异物进入管道内部。 　　5.主要配置系统 　　5.1.符合中国GMP认证要求，专门为制药企业量身定制，科瑞不仅仅只提供一套稳定可靠的设备，更提供认证系统资料及全面解决方案。 　　5.2.系统采用全不锈钢配置，运行稳定，精致美观，操作简单方便。 　　5.3.配备有原水箱、中间水箱，配备液位器装置，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响。 　　5.4.配备纯化水专用无菌水箱，配备压力式液位计，旋转喷淋清洗及空呼吸装置。 　　5.5.配备有水箱进水电磁阀，比常规的浮球进水阀性能稳定。 　　5.6.采用双级反渗透系统配置，最大程度确保系统稳定运行。 　　5.7.配备有PH调节及在线检测系统，美国Milton roy计量泵，调节PH值，防止CO2 对产水水质的影响。 　　5.8.采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗下降20%。 　　5.9.反渗透通过膜设计软件及现场运行经验，科学配置。 　　5.10.配备专用浓水隔膜调节阀，操作方便。 　　5.11.配备臭氧杀菌;清洗更彻底。 　　5.12.配备有UV紫外线及膜滤器，防止细菌对水质的影响。 　　5.13.具有压力关键点设立无水、低压、超压、等多重保护安全功能。 　　5.14.主要电器元件采用法国施耐德，保质保量，并按最佳配置设计。 　　四、制药纯化水设备系统各组件功用 　　1.原水箱，功用：贮存系统原水，对进水起调节作用???也对进水中的杂质