珠光体转变。详解.pptVIP

6.3 珠光体转变动力学 三.珠光体转变动力学图 与共析钢相比，亚（过）共析钢的C曲线上都多出一条先共析相的析出线，由于先析相的析出，降低了过冷A的稳定性，C曲线左移。 亚（过）共析钢的TTT图 亚共析钢 过共析钢 6.4 珠光体转变影响因素 一、奥氏体成分与组织 （1）碳含量 共析成分的C曲线最靠右（共析A最稳定）， 成分偏离共析点，C曲线将左移（先析相的析出， 降低过冷A的稳定性）。 成分偏离共析点越多，C曲线左移越多。 （2）奥氏体晶粒度 晶粒细小，可促进P转变 （3）奥氏体成分不均匀性 成分不均匀，有利形核，加速P转变 （4）合金元素 除了Co和Al外，大部分使C曲线右移，降低P的转变 二、外界条件 （1）加热温度和保温时间 加热T低，保温t短，将加速P转变 （2）应力和变形 拉应力和变形均加速转变 6.4 珠光体转变影响因素 一、奥氏体成分与组织 6.5 钢中碳化物的相间析出 相间析出： 含有强C（N）化物形成元素的低中碳合金钢的A， 在冷却过程中，有可能首先发生C（N）化物的析出， 由于析出发生在A/F相界面上，所以称为相间析出。 性能：细晶强化 固溶强化 弥散强化 F 组织：F基体＋点列状分布极细小的C（N）化物微粒 强度高，韧性好， 焊接性好 6.5 钢中碳化物的相间析出 相间沉淀机理 合金碳化物周期的在A/F 界面上形成，核形成后随 A/F界面的推移而长大。 垂直于A/F界面 平行于A/F界面 6.5 钢中碳化物的相间析出 相间析出条件 相间析出应用 析出温度：500～850℃ 特殊的合金元素：（Mo，V，Nb，Ti等）以形成合金碳化物 合适的冷却速度：过慢，得到F＋P 过快，碳化物来不及析出 低合金钢的强化 小 结 基本概念：过冷奥氏体，TTT(IT)图，伪共析转变， 魏氏组织 珠光体(P)的形态：片状珠光体和粒状珠光体；珠光体片间距及其与过冷度的关系。 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素、片状珠光体和粒状珠光体在力学性能的差异。 珠光体形成的两个基本过程、形成机制－碳的扩散过程（片状珠光体的长大机制）、片状珠光体转为粒状珠光体机制 亚(过)共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件、形态 共析钢珠光体转变动力学图的分析、非共析钢与共析钢珠光体转变动力学图的异同。影响珠光体转变动力学因素 习题： 1、什么是珠光体的纵向长大和横向长大？为什么说珠光体的纵向长大受碳原子在奥氏体中的扩散所控制？ 2、碳与合金元素对珠光体转变动力学有何影响？ 3、片状珠光体性能取决于什么？比较片状珠光体和球状珠光体的性能差异。 4、简述获得粒状珠光体的两种方法。 返 回 下一页 上一页 本章首页 金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT 返 回 下一页 上一页 本章首页 金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT 金属热处理原理及工艺 第六章 珠光体转变 6.1、珠光体的组织和性能 6.2、珠光体转变机理 6.3、珠光体转变动力学 6.4、珠光体转变影响因素 6.5、钢中碳化物的相间析出 6.1 珠光体的组织和性能 一.珠光体的组织形态 层片状、粒状、其他 共析成分的奥氏体冷却到A1以下时，将分解为铁素体与渗碳体的混合物，称为珠光体。 珠光体团： 片状珠光体的片层位向大致相同的区域称为珠光体团， 在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。 6.1 珠光体的组织和性能 二.珠光体的层间距 层间距的影响因素： 过冷度。 △T↗、 S ↘ 。 S F Fe3C C-----常数（8.02×103nm·K） △T——过冷度 6.1 珠光体的组织和性能 二.珠光体的层间距 S F Fe3C 150—450nm 珠光体 80----150nm 索氏体 30----80nm 屈氏体 根据珠光体片间距大小分为： 本质一样 光镜下形貌 电镜下形貌 珠光体 光镜形貌 电镜形貌 索氏体 光镜形貌 电镜形貌 屈氏体 珠光