开滦京唐港焦化厂炼焦车间技术操作规程(试用)详解.doc

目录 焦炉须知：--------------------------------------------1 炼焦车间生产工艺流程----------------------------------5 推焦车司机岗位技术操作规程----------------------------7 余煤提升机使用规定------------------------------------19 拦焦车司机岗位技术操作规程----------------------------20 机、焦侧清扫工岗位技术操作规程------------------------28 装煤车司机岗位技术操作规程----------------------------30 装煤工岗位技术操作规程--------------------------------39 除尘地面站岗位技术操作规程----------------------------42 煤气岗位技术操作规程----------------------------------50 上升管岗位技术操作规程--------------------------------58 交换机工岗位技术操作规程------------------------------61 热修组岗位技术操作规程--------------------------------66 炉门修理岗位技术操作规程------------------------------73 调火组岗位技术操作规程--------------------------------74 熄焦车司机岗位技术操作规程----------------------------90 放焦工岗位技术操作规程--------------------------------94 地沟、J101皮带岗位技术操作规程------------------------96 焦中间仓、J102岗位技术操作规程------------------------98 振动筛岗位技术操作规程---------------------------------100 炭仓放炭岗位技术操作规程-------------------------------103 集中操作室岗位技术操作规程-----------------------------105 堆料机岗位技术操作规程---------------------------------107 空压、制氮站岗位技术操作规程---------------------------110 皮带操作工岗位技术操作规程-----------------------------114 附：车间通用安全规程 -------------------------------------116 焦炉须知 炼焦车间有JN60-6型焦炉二座。为：双联火道、焦炉煤气下喷，废气循环、高炉煤气侧入的复热式焦炉。焦炉供热控制由中心控制室的计算机来完成。 焦炉共110孔，设计炭化时间为19小时，单孔装煤量28.5吨（干基），年产焦炭110万吨。 焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、基础、烟道等部分组成。除焦炉炉体，还有先进的四大机车设备和中心控制系统，主要包括：推焦机、拦焦机、装煤车、熄焦车、交换机、中控室、放运焦机械，另外还有装煤和出焦地面除尘站。 炼焦是将配合煤装入炭化室隔绝空气加热，即：煤干馏，通过传导、辐射和对流的传热方式把热量传给煤料，经一段时间的加热产生胶质体，胶质体固化形成半焦，半焦收缩形成焦炭。 焦炭经低水熄焦后由焦台进入运焦系统，运焦系统可以进入露天贮焦场，也可以直接上筛焦楼，筛焦楼振筛为2140和1530各两台，焦炭经四级筛分分别为〉40mm，25-40mm，10-25mm，和10mm四个粒级。经皮带输送到贮焦仓火车外销，也可以在筛焦楼装汽车外销。各转运站和筛焦楼均设有除尘器。 炉体主要尺寸(冷态) 名称 尺寸(㎜) 名称 尺寸(㎜) 炭 化 室 长 15980 燃 烧 室 长 15980 有效长 15140 高 5100 高 6000 平均宽 850 有效高 5650 机侧宽 880 平均宽 450 焦侧宽 820 机侧宽 420 立火道长 329 焦侧宽 480 立火道数 32 容积 43.146m3 立火道中心距 480 有效容积 38.5m3 立火道隔墙厚 151 墙厚 100 跨越孔 机侧 330×420 焦侧 330×476 中心距 1300 循环孔 机侧 350×224 装煤孔 Φ450 焦侧 360×224 锥度 60 看火孔直径 Φ130 加