聚氯乙烯(PVC)加工技术分析报告.pptxVIP

聚氯乙烯（PVC）加工工艺;简介;内容;PVC加工工艺介绍; 两种工艺的物料流程;PVC成型加工工艺; 熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800℃。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。 　　机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650℃，口模温度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。;挤出成型过程和挤出成型设备的组成;挤出机的工作过程;PVC注塑成型加工; 1.成型周期短，随着制件的形状、大小、厚度不同以及注塑机的类型、物料品种和成型工艺条件等不同，周期为几秒至几分钟不等。 2.能一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量好、带有金属或非金属嵌件的制作；制品的大小从钟表齿轮到大型储水箱，品种之多是其他任何塑料成型方法都无法比拟的。 3.能适应各种塑料的成型，除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数品种外，几乎所有的热塑性塑料（通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料）、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品。 4.成型过程自动化程度高，生产率高，其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注塑机自动完成。 5.模具的磨损小，体积不大，便于装卸。 总体来说，注塑的优点很多，是较为优异的塑料成型加工方法之一。;注塑工艺过程;为了使注射成型顺利进行，保证塑料制品质量，在注射成型之前应进行如下工作： 1、原料的检验和预处理 在成型前应对原料进行外观和工艺性能进行检验，内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）、热稳定性、收缩性、水分含量等。有的制品要求不同颜色或透明度，在成型前应先在原料中加入所需的着色剂，若在原料中加入颜色母料则效果更好。 对于吸水性强的塑料（如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等），在成型前必须进行干燥处理，否则塑料制品表面将会出现斑纹、银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型前产生降解，严重影响制品的质量。而对不易吸水的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料）只要包装、运输、贮存良好，一般可以不必干燥处理。对于聚苯乙烯、ABS塑料往往也进行干燥处理。干燥处理的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。小批量生产用塑料，大多采用热风循环烘箱和红外线加热烘箱进行干燥；大批量生产用塑料，宜采用负压沸腾干燥或真空干燥，效果好，时间短。干燥效果与温度的时间关系很大，一般来说，温度高，时间长，干燥效果好，但湿度不宜过高，时间不宜过长，如果温度超过玻璃化温度或熔点，会使塑料结块，造成成型时加料困难，对于热稳定性差的塑料，还会导致变色、降解。干燥后塑料应马上使用，否则要加以妥善贮存以防再受潮。;2、嵌件的预热 为了满足装配和使用强度的要求，塑料制品内常要嵌入金属嵌件。由于金属和塑料收缩率差别较大，因而在制品冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，除了在设计塑料制品时加大嵌件周围的壁厚外，成型前对金属嵌件进行预热也是一项有效措施。 嵌件的预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定，对于成型时容易产生应力开裂的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），其制品的金属嵌件，尤其较大的嵌件一般都要预热。对于成型进不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110C-130C，对于表面无镀层铝合金或铜嵌件，预热温度可达150C。;3、料筒的清洗 在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，一般都要进行清洗。 对于螺杆式注射机通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。例如，新塑料成型温度高于料筒内残存塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新料的最低成型温度，然后加入新料（也可以是是新料的回料），连续对空注射，直到残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产。如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低，应将料筒温度升高到残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料的降温下进行清洗。如果新料成型温度高而料筒中残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料（如聚氯乙烯，聚甲醛和聚三氟氯乙烯等，）则应选热稳定性的塑料（如聚苯乙烯，低密度聚乙烯等）作为过渡换料，先换出热敏性塑料，再用新料换出热稳定性好的过渡料。 目前