油漆配方原理技朮方案.pptVIP

12.3.3 反应成膜 反应成膜是指可溶或可溶的低分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其它条件下，分子间发生交联反应形成三维网状结构而转变为坚韧的薄膜的过程，是热固性油漆的共同成膜方式，其中如含干性油或者半干性油的不饱和聚酯油漆、醇酸树脂油漆等通过氧气发生氧化交联反应成膜，环氧树脂与多元胺或者酸酐反应交联成膜，多异氰酸酯与含羟基低聚物如聚醚多元醇反应生成聚氨酯成膜，有机硅树脂通过烯氢加成反应成膜，光固化油漆通过自由基或阳离子聚合成膜等。 12.3.4 成膜过程表征 目前，红外光谱、原子力显微镜、动态热机械分析、差示扫描量热分析、透射电镜、扫描电子显微镜、小角度中子散射、直接无辐射能量转移、动态二次离子质谱、激光共聚焦荧光显微技术等已经广泛用于成膜过程表征。透射电镜可以观察涂膜形态研究胶乳成膜过程，差示扫描量热分析可以测定树脂的玻璃化温度以及研究固化动力学确定固化工艺，原子力显微镜可在立体三维上观察涂膜的形貌。 12.4 颜料体积浓度（PVC） 油漆的颜料体积浓度是表征油漆最重要、最基本的参数，早期油漆工业普遍采用颜基比描述油漆配方中的颜料含量，由于油漆中所使用的各种颜料、填料和基料的密度相差甚远，颜料体积浓度更能科学反映油漆的性能，在科学研究和实际生产中成为制定和描述油漆配方的参数。 12.4.1 颜基比 油漆配方中颜料(包括填料)与粘结剂的质量比称为颜基比。在很多情况下，可根据颜基比制定油漆配方，表征油漆的性能。一般来说，面漆的颜基比约为（0.25～0.9）：1.0，而底漆的颜基比大多为(2.0～4.0)：1.0，室外乳胶漆颜基比为(2．0～4.0)：1．0，室内乳胶漆颜基比为(4.0～7.0)：1.0 。要求具有高光泽、高耐久性的油漆，不宜采用高颜基比的配方，特种油漆或功能油漆则需要根据实际情况采用合适的颜基比。 颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC) 在颜料和基料的总体积中既干膜体积中，颜料所占的体积分数称为颜料体积浓度，用PVC表示．即： PVC=V颜料/（V颜料+V基料） 当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓度，并用CPVC表示。 一定质量的干颜料形成颜料糊时所需的精亚麻仁油的量称为颜料的吸油值，该值反映了颜料的润湿特性，用表示，单位为g/100g ，颜料的吸油值与颜料对亚麻仁油的吸附、润湿、毛细作用，以及颜料的粒度、形状、表面积、粒子堆砌方式、粒子的结构与质地等性质有关。 将转化为体积分数，可以求出： CPVC = （100/ρ）/ [（OA/0.935）+（100/ρ）]=1/（1+OA*ρ/93.5） 式中，ρ为颜料的密度，0.935为亚麻仁油的密度，实际生产中，由于树脂基料的变化，本公式求算的结果仅供参考。 12.4.4 涂膜性能与PVC的关系 PVC 对涂膜性能有很大影响，PVCCPVC时，颜料粒子得不到充分的润湿，在颜料与基料的混合体系中存在空隙．当PVCCPVC时，颜料以分离形式存在于粘结剂相中，颜料体积浓度在CPVC附近变化时，漆膜的性质将发生突变，因此，CPVC是油漆性能的一项重要表征，也是进行油漆配方设计的重要依据。 12.6 涂膜病态及防治 （1）流挂 油漆涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为流挂 要使涂膜流动适宜，就要使油漆的流变性处于最适宜的状态，要防止流挂病态的发生，最重要的是要控制在刷涂剪切速率下的油漆粘度。另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响着粘度的变化。在采用喷涂方法施工时，涂膜厚度要掌握好，喷涂过厚或溶剂挥发速率过慢，也会造成流挂。另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等也会导致流挂的产生。 （2）刷痕、滚筒痕 油漆采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”， 它明显地影响了涂膜的外观。 预防措施是控制油漆质量，调整施工粘度及环境条件，必要时可添加少量高沸点溶剂或者流平剂。 （3）桔皮 桔皮是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。施工粘度较高，烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量，底材的温度等均会导致涂膜桔皮病态的产生。 预防措施主要是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间使之有足够时间流平，加入适量流平剂也能减轻涂膜桔皮病态。 （4）起粒 起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物质总称。颜料分散不良、基料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、溶剂挥发过程中聚合物沉淀、小块漆皮被分散混合在漆中等是造成起粒的主要原因，因此要防止此病态