游标卡尺--胶管技朮方案.pptxVIP

游标卡尺;一、精密加工对机械加工的意义 二、游标卡尺的原理、使用及维护 三、自动化生产的魅力;在机械加工领域中，某个历史时期所能达到的最高加工精度的各种精密加工方法的总称。 特点：(1) 相对性，随时间的推移而变化；(2) 不普及性、保密性；(3) 属于尖端技术；(4) 与测量技术密切相关；(5) 国际竞争中取得成功的关键技术。 目前，如果从零件的加工精度来划分的话，可以把亚微米以上精度(尺寸精度高于0.1um，Ra小于0.025 um)的加工称为超精密加工。;如果在加工中能以原子级为单位去除被加工材料，即是加工的极限，从这一角度来定义，可以把接近于加工极限的加工技术称为超精密加工，也称纳米加工。 精密、超精密加工技术、纳米技术的应用引发了新的制造科学革命—微型化革命，主攻方向为微小机械(尺寸0.1～10mm)、微型机械(尺寸0.1～100 ?m)和纳米设计、制造与使用。;提高制造精度 提高产品质量和性能 提高产品可靠性 促进产品小型化 增强零件互换性;提高装配生产率，促进装配自动化 超精密加工技术已经成为国际竞争中取得成功的键技术。 国与国之间的竞争实质是尖端技术之间的竞争，而超精密加工是其中主要的一个方面。; ;? ;5、两种纳米加工方法;5.1、电子束和离子束加工;5.2、扫描隧道显微加工技术;二、游标卡尺的原理、使用及维护;目录;1、卡尺;2、卡尺的分类;3、卡尺的结构、功能;4.1、游标卡尺——游标理论;4.2、游标卡尺———游标理论;4.3、游标卡尺———游标理论;5、游标卡尺的读数;6.1、游标卡尺读数练习;6.2、游标卡尺读数练习;6.3、游标卡尺读数练习;6.4、游标卡尺读数练习;6.5、游标卡尺读数练习;6.6、游标卡尺读数练习;6.7、游标卡尺读数练习;6.8、游标卡尺读数练习;6.9、游标卡尺读数练习;6.10、游标卡尺读数练习;7、 游标卡尺使用的注意事项;1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡???的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 ;3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。;图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置;测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。 ;测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。 ;当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。 ;5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图2-11。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。 ;6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 在游