制丝工艺质量相关知识技朮方案.pptVIP

内容 全面质量管理相关知识 SPC相关知识 控制图示例 直方图示例 过程质量评价相关知识 批内过程有效数据 CPK 与PPK 批质量报表 制丝质量保证体系 制丝质量保证体系文件结构 制叶丝半成品综合质量判定依据 批质量不合格判定准则（部分摘录） 批质量不合格判定准则（部分摘录） 批质量不合格判定准则（部分摘录） 批质量不合格判定准则（部分摘录） 工艺要求管理规定内容 质量缺陷易发环节 物流段－机器人开包装箱 物流段－真空回潮 物流段－烟箱称重与翻箱 超回段 润叶段 烘丝段 掺配加香段 制丝过程质量检验办法 结束语 质量培训内容 1、质量意识培训： 质量的概念，岗位工作和质量的关系 2、质量知识培训： 质量管理理论知识和方法 3、技能培训： 技术人员：专业技能的更新、学习 操作人员：熟悉产品特性和工艺，操作技术 质量管理发展阶段 质量检验阶段－事后检验 统计质量控制阶段－事前控制 全面质量管理阶段－突出全员、全过程、全企业的质量管理 TQM－以质量为中心，综合、全面的管理方式和管理理念。 产品质量是设计出来的、生产出来的，也是管理出来的。 质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等。 质量管理三步曲“质量策划、质量控制、质量改进”。 PDCA（策划、实施、检查、处理）在持续改善产品质量方面得到广泛应用。 ISO9000族质量管理标准、六西格玛管理模式、卓越绩效模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 质量检验的主要功能 1.鉴别功能－确定产品的质量状况 2.把关功能－鉴别不合格则不交付 3.预防功能： 通过过程能力测定和控制图的使用进行预防 通过各工序作业的首检与巡检起预防作用 前工序的把关，即是对后工序的预防 4.报告功能－形成质量分析报告 SPC相关知识 SPC（统计过程控制） 应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求的一种质量管理技术。 SPC强调“过程”，其内容包括： 利用控制图分析过程的稳定性，对异因进行预警； 计算过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 1、样本均值 2、样本标准差 3、PPK值 4、合格率 CPK－过程能力指数 (必须在稳态下计算) PPK－过程性能指数 (在实际情况下计算,可反映系统当前的实际状态，不要求在稳态) 对影响产品质量的操作者、设备（硬件和软件）、烟草物料和香糖料、工艺方法、检测和环境等因素的质量控制活动进行规范，将关键质量特性的波动限制在标准要求的界线内，保证工序质量达到工艺要求。 过程连续检测数据 表2－批内过程数据记录，表4－批质量记录 自检质量信息 工序自检记录，停机断料记录 巡检质量信息 巡检记录 编号 制丝半成品批质量不合格判定准则 批质量不合格制丝半成品处理办法 4.2.1 投料叶组模块与标准不符，判定为批不合格。 及时上报技术中心处理 4.2.2 香糖料错牌窜号，判定为批不合格。 及时上报技术中心处理 4.2.3 同牌号糖料模块与叶组模块不符，判定为批不合格。 及时上报技术中心处理 编号 制丝半成品批质量不合格判定准则 批质量不合格制丝半成品处理办法 4.2.6 真空回潮出口电子秤、超回出入口电子秤、润叶入口电子秤、烘丝出口电子秤理论计量精度≥5％，判定为该批不合格。 该批烟丝在加香后按≤20％均匀掺入正常生产的同牌号烟丝中。 4.2.7 各工序技术参数、梗丝膨胀丝掺配比例设定不符合工艺标准要求，判定为批不合格。 该批烟丝在加香后按≤20％均匀掺入正常生产的烟丝中。 编号 制丝半成品批质量不合格判定准则 4.2.8 梗丝、膨胀烟丝掺配比例均值与设定值绝对差≥▲，掺配比例标准偏差≥▲，违反任一项判断为批不合格。判定为批不合格。 掺配比例均值和标准偏差—自动采集数据附表4（制丝过程批质量记录） ▲具体数值待定 编号 制丝半成品批质量不合格判定准则 4.2.9 模块加料比例均值与标准绝对差≥▲，模块加料比例标准偏差≥▲，加香比例均值与标准绝对差≥▲，加料比例标准偏差≥▲，违反任一项判断为批不合格。 4.2.11 烘丝工序停机批内断料超过2次（停机断料2min以上为1次），判定为批不合格。 1、通用要求 2、批次间隔时间 3、批次过程尾料控制 4、芝麻片、工序废料处理 5、新老配方替换时的相关要求 6、制丝相关标准牌名要求 7、制丝过程故障停机应急处理 质量缺陷易发环节（以下环节应特别注意） l???????? 每班生产开始时（交接班时） l???????? 批次配方交换时 l???????? 新老配方