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嘉 兴 学 院 机电工程学院 （　2011　级） CAD/CAM综合实训 题　　目：　　基于UG护膝型芯的数控加工和仿真　 　 姓　　名：　　　　 　 　　　　 　 同组学生: 专　　业：　　　　 机械设计制造及其自动化　　　　 班　　级：　　　　　　 　　　 　　　　 学　　号：　　　　　　 　　　　　　　 指导教师：　　　　　 　　　　　　　　 　 20015年 1 月 日 目 录 1绪论 1 1.1 概述 1 1.2数控技术国内外现状和趋势 2 1.2.1我国数控技术现状 2 1.2.2 国际数控技术现状 2 1.2.3数控技术的发展趋势 3 1.3 CAD/CAM技术现状和发展趋势 4 1.3.1 CAD/CAM技术概况 4 1.3.2 CAD/CAM的软件 5 1.3.3 CAD/CAM的发展趋势 5 1.4.数控仿真技术 5 1.4.1 数控仿真技术研究与发展的现状 5 1.4.2数控仿真技术方法 6 1.4.3数控仿真技术的发展趋势 6 1.5后置处理 7 2零件造型软件的选择及实体造型 9 2.1 零件造型软件的选择 9 2.2 实体造型 9 2.3本章小结 10 3护膝型芯的工艺分析及加工仿真 11 3.1 引言 11 3.2 工艺规划 11 3.3 零件加工仿真 14 3.3.1 型芯粗加工—使用型腔铣 14 3.3.2 型芯表面半精加工—使用区域铣削驱动 17 3.3.3 型芯表面精加工—使用区域铣削驱动 19 3.3.4 型芯清根半精加工—使用边界驱动 20 3.3.5型芯清根精加工—使用清根切削驱动 21 3.4 本章小结 23 4后处理 24 4.1引言 24 4.2 后置处理 24 4.3 本章小结 27 5 总结与展望 28 5.1总结 28 5.2 展望 28 1绪论 1.1 概述 CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术相互结合、相互渗透而发展的一项综合性应用技术[1]。随着CAD/CAM技术的发展，CAD/CAM技术的应用也日益广泛，几乎遍及所有的工业部门，如机械、电子、航空、航天、建筑、轻纺等行业，CAD/CAM技术可完成产品的总体设计、外形设计、结构设计、优化设计、运动机械的模拟、有限元分析、物体质量特性计算、工艺规程制订、数控加工、检测测量等任务，它涉及到计算机科学、计算机图形学、计算几何、计算数学、数据结构、数据库、数控技术、软件工程、仿真技术、人工智能、专家系统等学科领域。 利用CAD/CAM一体化技术加工零件，避免了在零件加工过程中二次输人零件形状尺寸数据和加工信息, 保证了产品数据的唯一性和准确性。一体化的结果减少了许多中间环节, 从而缩短了产品的研制周期, 提高了产品的加工质童。CAD/CAM技术从产生到现在，经历了形成、发展、提高和集成等阶段，它是一门综合性的应用技术，具有高智力、知识密集、综合性强、效益高等特点，是当今世界科技领域中的一项前沿课题，它不仅改变了人们设计、制造各种产品的常规方式，有利于发挥设计人员的创造性，同时也有利于提高企业的管理水平和市场竞争能力[2]。 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。数控加工编程方法经历了手工编程、数控语言自动编程、图形交互编程、CAD/CAM技术集成系统编程几个发展时期[1]。 数控加工仿真就是利用计算机软件来模拟数控加工过程，并将加工过程和加工结果中的信息在计算机中用图形、数字、图表等方式表达出来，以达到供人们判断、验证和控制数控加工过程和结果的正确性、合理性以及加工效率高低等目的的方法。它可以在计算机上模拟出加工走刀和零件切削的全过程，直接观察在切削过程中可能遇到的问题，反复调试直到得到满意的结果，并且不占用和消耗实际的机床、工件等资料[10]。 后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于机床数据和数控加工程序。其技术内容主要包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代码转换等。因此，有效的后置处理对于保证加工质量、效率与机床可靠运行具有重要作用。国际数控技术现状1） 开放结构的发展 数控技术从发明到现在，已有近50年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬