减温减压器操作规程.docVIP

一、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。 2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。 5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。 8、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。 二、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。 3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。 三、应急处理措施 1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。 2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。 3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。 4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。 5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即通知锅炉增加放散量，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如压力仍然异常，应及时关闭减温减压装置前电动阀。 四、减温减压装置常见故障及排除方法 序号 常见故障 原因分析 排除方法 1 减压幅度大 流量过大 一次蒸汽压力小于设计参数 节流孔罩或孔板堵塞 流量减至设计参数 一次压力、温度达到设计参数 去除杂物 2 减压幅度小 减压阀流通能力过大 阀行程零位漂移 重新选用适宜阀 重新调试或选用合适执行机构 3 减压幅度过大 减温水压力偏大 使用蒸汽量过小 给水调节阀未调节 给水调节阀进出口前增加节流装置 增加蒸汽流量 调节给水阀 4 减压幅度过小 蒸汽量流量过大 给水压力偏低 给水系统阀门调节不合适减温系统堵塞 流量达到设计值 增加给水压力或增大节流圈孔径 调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网 5 减温后蒸汽带水 蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好 选型过大重选；减小喷水孔径 增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向 6 不减稳 止回阀装反 给水系统阀未打开 喷嘴堵塞 给水未软化易积污 给水压力低 正确安装止回阀 打开给水系统各阀 清理喷嘴孔 减温水需软化防积蚀 提高给水压力 7 出口压力不稳定 控制机构调节过于灵敏 重新调试或更换 8 安全阀頻跳 安全阀故障 安全阀选型过大 减压阀泄漏量大 消除故障 重新选型更换 修复减压阀或关闭入口处切断阀 9 噪音过大 蒸汽流量过大 振动 部件断裂 降低流速或更新选型 正确安装支座 更换或修复阀门或管道内件 10 减温装置压力损失过大 管道内文氏管喉径设计过小，流速过快 管道有堵塞 更换文氏管道等零件 消除杂物 减温减压器技术操作规程 （试行）