量检具知识分析.pptVIP

众所周知，高质量的产品从根本上讲，是通过制造过程实现的，而不是依靠检验获得的。而制造过程又由很多道工序组成，工序是产品零部件制造过程的基本环节，也是形成产品质量的基本环节。因此现代企业的质量保证体系应以生产现场 的工序质量控制 为重点。所配备的检测手段，应该是既能反映产品（零部件）生产中的质量波动状况，又能预测工序、指导工序并根据反馈的信息，采取及时的调整措施，把质量问题及问题的隐患，解决在未形成产品以前。 按照这个思路，要求自动生产线上必须配备以下手段： （1）设置完善的工艺过程监测系统，这包括磨削加工的主动测量系统；镗削加工的自动补调系统；切削加工的刀具监控系统和机床运行故障的诊断系统等。 （2）设置工序间检测装置和数据采集系统（包括读数式检验夹具、电子量仪和计算机辅助测量系统），通过检测数据的联网，实施统计工序控制（SPC）。 （3）在车间现场设置高效精密测量站（室），配备生产三坐标测量机和高效形位误差测量仪等设备，实施对零件工序加工中某些参数的定期抽查和对最终加工后综合参数的定期抽查。以公平到全线质量监控的目的，从而取消零件的最终100%的综合检验。 （4）根据需要在生产线上设置同步逢动检测工位，以对关键工序加工尺寸进行100%的检测。同时通过对检测数据 的统计分析，为操作者及时了解工序的运行状态，掌握零件的质量波动情况，并进行必要的调整提供 依据。 这里所说的是否有必