第4章2011电镀工艺课件电镀前处理资料精要.ppt

第四章 电镀前处理 镀前准备工作所包括的内容 化学抛光 电解抛光 电解酸洗 弱浸蚀 ???? 镀件-整平抛光-溶剂除油-装上挂具-电解除油-热水清洗-冷水清洗-酸液弱腐蚀-冷水清洗-中和-冷水清洗-电镀-冷水清洗-热水清洗-钝化、填充或其他附加处理-拆卸及清洗-脱水或干燥-防锈包装-库存。 普通而又较为典型的电镀工艺流程为： 镀前准备工作所包括的内容 机械整平 抛光 除油 浸蚀 水洗 热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗 弱浸蚀 浸蚀 电解抛光液的主要成份及作用 常用的电解抛光液的配方及工艺条件 甘油 碱性化学除油溶液配方及工艺条件 1-碱液 2-油膜 3-金属 1 电化学除油的工艺条件 电解除油 阴极除油 阳极除油 阴阳极联合除油 最常用 易产生氢脆 金属杂质粘附 ＋ 缺点 氧化膜；麻点 不适合铝、锌 及其合金等 优点 不被腐蚀 阳极板溶解 槽材质溶解 利用周期换向电流使工件的极性交替改变 注意 周期换向电流法（PR法）除大多用于电解清洗外，亦可用于各种镀铜及镀银上。 其作用是将高电流区的突出镀点予以少许的反蚀，以达整平及拋光的效果。 酸洗液中常用酸 无机酸 盐酸 硫酸 硝酸 磷酸 氢氟酸 铬酐 有机酸 柠檬酸 酒石酸 甲酸 醋酸 草酸 氨基磺酸 草酸 在酸的溶液中采用阳极、阴极、阳极阴极联合(PR)电解进行的酸洗叫电解酸洗。 电解酸洗： 阴极电解酸洗：对工件腐蚀小，但易引起氢脆 阳极电解酸洗：对工件腐蚀大，不发生氢脆 阳极阴极联合(PR)电解酸洗：可避免各自的缺点 电解酸洗比通常情况浸蚀速度要快，特别是容易除去那些附着紧密的氧化皮，而且允许酸的浓度有较大的变化。 零件经整平、除油和浸蚀以后，在运送或贮存过程中，表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基体金属的强度。因此镀前要进行最后一道工序“弱浸蚀”，使零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基体结合强度好。弱浸蚀又称“活化处理”。 弱浸蚀： 化学弱浸蚀： 剥离工件表面的加工变形层 弱浸蚀溶液较稀，不会破坏零件表面的光洁度 时间较酸洗短：几秒至１分钟 缓蚀剂 室温，对于钢铁件来说多用3-5％盐酸或硫酸水溶液进行 各种材质的弱浸蚀工艺 电解弱浸蚀 采用阳极弱浸蚀 酸液浓度更低，一般为1-3％硫酸溶液 阳极工作电流密度一般取5-10A/dm2 表面处理的新成就 浸蚀除油除锈一步法 超声波除油 超声波浸蚀 低温高效清洗剂除油 制定表面处理的工艺流程的原则 1.金属表面零件沾附大量油污，且锈蚀严重时在 浸蚀之前必须进行粗荒除油。 2.除油后先热水洗，再冷水洗 3.浸蚀后用两道冷水洗 4.零件粘附矿物油和抛光膏时，最好先用有机溶剂除油，除油后零件进行干燥。 5.电镀前最好再一次电化学除油，1-2分 6.弱浸蚀永远是前处理的最后一道工序，弱浸蚀前后只能用流动清水洗 电镀后的处理 水洗及干燥 镀层的精整及除氢 零件镀后的附加防护 镀层的磨削加工 镀件表面研磨与抛光 镀件镀后除氢 铬酸盐处理 镀层的无铬钝化处理 生成金属或金属化合物膜层防变色 有机漆膜防止镀层变色 抛光液主要成份 具体成份 作用 1 无机酸 磷酸、硫酸和硝酸 溶解、形成粘膜 2 缓蚀剂 若丁、苯甲酸和有机胺 控制腐蚀速度 3 络合剂 无机阴离子以及醋酸、草酸、柠檬酸等阴离子CN-、F-之类 促进金属的溶解，加强抛光作用 4 粘度调节剂 纤维素醚和聚乙二醇 调节粘度 5 光亮剂[20] 氯烷基吡啶、卤素化合物和磺基水扬酸 增加光亮 6 其它 有机物、染料 抑制剖析[21]