第二章2.2定位误差及夹紧资料精要.ppt

§2-6 工件的夹紧及夹紧装置 一、夹紧装置的组成和夹紧的基本要求 3. 对夹紧机构的基本要求： （1）夹紧不能破坏定位； （2）夹紧力要适当； （3）操作安全省力、方便，要与生产类型相适应； （4）具有良好的自锁性能。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 二、夹紧力的确定 解决好夹紧力的作用点、大小和方向，是夹紧机构设计需要首先考虑的问题。 1.夹紧力作用点的选择 夹紧力作用点，影响夹紧的稳定性和工件变形。 作用点的选择应考虑： §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 1)应落在支承元件上，或由几个支承元件所形成的支承平面上。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 2)应落在工件刚性较好的部位； §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 3)尽可能靠近加工面。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 2.夹紧力方向的选择 夹紧力方向与工件定位基面，工件重力、切削力的作用方向有关。 应注意： 1)垂直于工件主要 定位基面； §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 2)应与工件刚度最大方向一致,以减小工件的夹紧变形。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 3)应尽量与切削力、重力等力的方向一致,以减小夹紧力。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 3.夹紧力大小的计算 夹紧力大小，影响夹紧的可靠性，工件和夹具的变形以及夹紧装置的复杂程度。 计算夹紧力时，应充分考虑各种力的影响，如切削力、工件重力、惯性力等。 简化计算时，可只考虑切削力，求出夹紧力FC，再乘以安全系数K，得到实际需要的夹紧力。 粗加工，K=2.5~3；精加工，K=1.5~2 。 夹紧力是否需要计算，可根据具体情况分析决定。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 三、典型夹紧机构 （一）斜楔夹紧机构 1.夹紧力的计算: 斜楔产生的夹紧力 2.斜楔机构的特性 （1）有自锁性 自锁条件：α ≤ j1 + j2 · 一般，取? =5°~ 7°，即摩擦系数f=tg?= 0.1~0.15 当取? 1 = ? 2 时，?﹤11°~14°。 一般取 ? = 6°~ 8°。当取?=6°时，tg6°=0.1;因此，斜楔都做成 1:10 的斜度。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 (2)有增力作用 扩力比（即夹紧力与外力之比,亦称增力数）斜楔夹紧机构的扩力比为（2~5），一般为3倍 当?↓时， FC↑ ，自锁性↑，夹紧行程↑ 。FC↑的倍数 = 夹紧行程↑的倍数。 (3) 能改变夹紧力的方向 斜楔夹紧装置大多为气动或液动的滚子斜楔结构。 斜楔夹紧机构应用举例 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （二）螺旋夹紧机构 1. 型式 （1）螺钉头部与工件直接接触； （2）螺杆头部通过活动压块与工件接触。 2. 特点：结构简单，夹紧可靠，动作慢，夹紧费时。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （二）螺旋夹紧机构 3. 螺旋夹紧力的计算 4. 扩力比 螺旋夹紧机构的扩力比：60~100 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （二）螺旋夹紧机构 常与压板联合使用，快撤螺旋夹紧机构 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （三）偏心（凸轮）夹紧机构 1. 型式及应用 2. 特点：结构简单，动作快，行程短。一般应用于夹压表面尺寸公差较小，切削振动不大的场合。 3.夹紧力的计算 4. 扩力比：12 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （四）定心夹紧机构 以对称中心为工序基准的工件，为了使定位基准与工序基准重合必须采用自动定性机构 常见定心夹紧机构 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （五）铰链增力机构 在需要较大夹紧力时，可采用铰链增力机构 特点：增力比较大、自锁性能差。 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （六）多件多位夹紧机构 当需要同时在几个点夹紧工件或同时需要夹紧多个工件时，可采用多件多位联动夹紧 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （七）夹具的动力装置 §2-6 工件的夹紧及夹紧装置 （八）一些常见复合夹紧机构 §2-5 定位误差的分析与计算 一、定位误差及其产生的原因 （一）定位误差的概念 定位误差是指在工件定位过程中，工件的工序基准沿工序尺寸方向发生的最大偏移量。 （二）定位误差的构成及产生原因 主要有两个方面： 1.基准不重合误差——定位基准与工序基准不重合 2.基准位移误差——定位元件与定位面配合误差 §2-5 定位误差的分析与计算 1.基准不重合误差:定位基准与工序基准不重合引起。 工序基准 定位基准 基准不重合 误差Dj,b=Tdg/2 A 基准不重合 工序基准变动 工序尺寸误差 大小等于定位基准与设计基准之间的尺寸公差！ 图2-36 定位误差分析 §2-5 定位误差的分析与计算 2.基准位移误差，由工件