生活立式多级泵检修步骤及注意事项.doc

生活立式多级泵检修步骤及注意事项 一、 拆装前准备工作： 1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。 2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。 3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）； 做好相应的预防性保护措施。 4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现 场排风机，或临时增加电风扇）。 5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、 拆装检修步骤： 1、解体电机： a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、 钢丝绳、拉绳）。 b、 检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器 连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下 放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电 机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。 e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电 机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。 f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前 将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。 g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需 对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进 行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使 用。 2、解体水泵： 因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级 级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例： a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记，。 b、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆 出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。 c、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。 用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切 记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。 d、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁 直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。 e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理， 再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部 件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。 g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过 程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体： a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。 b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。 c、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。 d、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。 e、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。 f、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个 轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。 g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。 h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般 为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。 I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。 三、试车前检查： 1、 拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开 进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体 固定螺栓。 2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热 继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接 地是否可靠。 3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出 口水压是否在规定要求范围内。 4、