模具设计实例分析.pptVIP

垫圈冲压模具设计 垫圈的工艺分析 （1）该垫圈的材料为OCr18Ni9不锈钢，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构：该零件结构简单，是规则的对称图形，比较适合冲裁。 （3）尺寸精度：根据零件上的尺寸标注，由标准公差表可确定零件的表面精度为IT14，孔的精度为IT12，形状精度要求不高。 结论：该零件适合冲裁。 工艺方案及模具结构类型 冲裁该垫圈包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案： （1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 （2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3）冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 排样设计 确定搭边值： 制件间：a=1.5mm 侧 面：a1=2mm 进 距：H=（21+a）=22.5mm 条料宽度：B=(21+2a1)=21+2×2=25mm 一个进距内的材料利用率η为 η= 100% = 100% =61.5% 式中 A---冲裁件面积（包括冲出的小孔在内） n---一个进距内冲件数目 b---条料宽度 h---进距 选择900mm×1000mm的钢板。 ，即可裁剪36张条料； ，即每张条料可冲44个工件。 则一张板料上的材料利用率为： = =60.9% 式中 N---一张板料上冲件总数目 L---板材长度 冲压力与压力中心的计算 查得OCr18Ni9不锈钢的抗剪强度为：τ=451～511MPa，取τ为480 MPa。(见Ｐ71） （1）冲压力的计算 冲孔力：FK=KLtτ＝1.3πdKtτ =1.3×3.14×11×2×480 =43105.92 ≈43106(N) 式中 dK---冲孔直径 t---材料厚度 τ---材料的抗剪强度 落料力：FL=1.3πdLtτ =1.3×3.14×21×2×480 =82293.12 ≈82293(N) 式中 dL---落料直径 t---材料厚度 τ---材料的抗剪强度 卸料力：FX=KXFL =0.045×82293 =3703.185 ≈3703（N） 式中 KX---卸料力系数 KX=0.04～0.05 取KX为0.045 推件力： FT=nKTFK =3×0.055×43106 =7112.49 ≈ 7113（N） 式中 KT---推件力系数（KT=0.055） 因为本模具采用的是弹性卸料装置和下出料方式，所以总冲压力F为 F=FK+FL+FX+FT =43106+82293+3703+7113 =136215（N） =136.215（kN） （2）压力中心的计算与确定 模具压力中心为冲裁力合力的作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点。设计时，模具压力中心应与压力机滑块中心一致，否则会在冲压时产生偏裁，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 依据形状对称件的压力中心即位于零件图形的几何中心。由零件图可以看出，零件是形状对称件，故压力中心：x=10.5mm；y=10.5mm 即压力中心坐标为：（10.5，10.5） 压力机的选用 压力机选用的根据，主要是冲压工艺的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及工厂现有设备等情况。 压力机的冲压力要留有充分的余地，使完成冲裁过程各种力之和最好在压力机额定能力的70%～80%以内，并保证操作方便、安全。模具的闭合高度和压力机的闭合高度要相适应，压力中心原则上应与压力机中心一致。 136.