其他类型注射模教程详解.ppt

热流道系统注射成型 热固性塑料注射成型 气体辅助成型 共注射成型 发泡成型等 §9.1 热流道系统成型 3. 热流道注射模结构特点 (2)热流道板的结构 塑料杯热流道注射模 端盖热流道注射模 §9.2 热固性塑料注射成型 二、热固性塑料注射成型 3、热固性塑料注射模结构 §9.3 气体辅助注射成型 * * 第9章 注射成型新技术 1、热流道系统成型的特点 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、 生产批量大的塑件成型。 ? 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、 提高塑件质量； ? 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 热流道系统注射成型，是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法，使其塑料熔体始终保持熔融状态，从而避免产生浇注系统凝料。 2. 热流道注射模对塑料的要求 ? 对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定性好 ? 对压力敏感，但在低压下易流动 ? 热变形温度较高，固化快，可迅速从模具内顶出 ? 热传导性能好 ? 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 具备上述要求的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、POM等 (1) 绝热流道注射模 结构特点：主流道和分流道都很粗大，模具不另外加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 由于不进行流道