如何减少公司浪费教程详解.ppt

降低成本要成功就要实践以下10条： 首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。 在组立线上发生的主要无效（浪费）工作和原因 ①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品 来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。 ②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工） 排除无效的关键之点 改善采购方法的方法 1.采购方针的必要性 ①??? 买什么东西（品种和品质） ②??? 买多少（数量） ③??? 什么时候买（货期） ④??? 多少价格才买（价格和支付条件） ⑤??? 在什么地方买（购入厂家） 改善采购方法的方法 2.采购方式的种类和选择要点 （1）从采购时间、数量方面看采购方式 ①??? 定期采购方法、定量采购方式 ②??? 用时购入方式 ③??? 预计性采购方式 ④??? 长期合约方式 减少不必要的库存的有效方法 1.减少不必要库存的意义 因不必要的库存，导致无效的经费 ①??? 贷款利息 ②??? 保管费（人工费、租借费、经费等） ③??? 搬运费 ④??? 陈腐化费用 ⑤??? 盘点评价的损失 ⑥??? 防劣化费，修理费 ⑦??? 保险费 ⑧??? 税金 减少不必要的库存的有效方法 2.减少不必要库存的要点 ①经营者要站在减少库存的前沿阵地上 ②有组织有计划地推进减少库存的工作 ③对进行减少库存工作的职员进行教育 3.设定不必要库存的指数目标 ①材料周转率=材料费/材料库存 ②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存 ③?标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数 4.不必要库存的处理方法 降低品质不良的有效方法 降低品质不良的有效方法 2.降低品质不良的具体对策 （1）设计阶段的不良品防止对策 ①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法 的标准化、设计对象的标准。 ②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设 计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。 （2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时 ①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时 ②实施对外加工工厂的品质提高指导。 降低品质不良的有效方法 (3)加工处理阶段的不良品防止对策 ①根据作业标准书、QC工程表实施作业? ②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力 防止不良 (4)检查阶段的不良品防止对策 ①品质特性和合格基准的确立和文件化。 ②QC工程表的活用。 降低品质不良的有效方法 (5) 不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法 ①确立不良品的报告系统 ②对不良品的再发防止方法、对策效果有 组织地实施确认。 降低成本设计的具体方法 1.何谓浪费多的设计 ①??? 过剩的品质设计 ②??? 不平衡的机能设计 ③??? 加工性、组装性不好的设计 ④??? 设计.制图不良多的设计 ⑤??? 要求不必要的高精度的设计 ⑥??? 变动多的设计 降低成本设计的具体方法 2. 失误少的优良设计 ①??用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。 ②??活用设计标准化手法。 ③??强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。 3. 确立改变设计的规则 ①??明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。 ②??大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。 ③?把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改 变设计的程序，谋求处理的确实化。 改善外加工品质不良的对策 步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？ 步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货 品质出现低下呢？ 步骤3（调查3）:调查要点如下： ①??? 换了作业者吗？ ②??? 作业者的品质意识发生了变化吗？ ③??? 机械的情况发生变化了吗？ ④??? 投入的材料部品的品质发生了变化吗？ ⑤??? 现场监督者的监督松驰了吗？ 步骤4（对策1）总结、整理以上的调查结果，通知外加工工厂 ，并把需要进行对策的要求也写入总结内。 步骤5（对策2） 由外加工企业擬訂对策方案，进行讨论。 要点： ①??? 材料 ②??? 机械专用工具。 ③??? 作业者的技术和教育。 ④??? 监督者的指导监督的方法。 改善外加工