如何建立零缺陷品质保证体系教程详解.ppt

课程提纲 一.设计管理——从开始就做对? 二.制造控制——系统的管理方法? 三.检查设定——抓住关键和重点? 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点 一.设计管理——从开始就做对 1）计划与确定项目阶段 2）市场研究 3）保修记录和质量信息 4）产品质量策划小组的经验 5）顾客业务计划和营销策略 产品设计和开发阶段的输出： 1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样 产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图 1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）初始过程能力研究计划 5）包装规范 6）管理者支持 （2）APQP的目的 目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。 目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。 （3）APQP的任务与要求 1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、 行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调? 2.确定产品质量策划小组的任务范围 产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。 具体任务范围： 1）选出项目小组负责人,负责监督策划过程 2）确定每一代表方的角色和职责 3）确定内部和外部顾客 4）确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量策划小组,哪些可以不需要 5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法 3.建立小组间的联系 APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行会议. 4.做好培训工作 APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作5争取主要顾客参与策划 6.控制计划 1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划 （4）计划和确定项目阶段 本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划. 计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声 内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息 （4）计划和确定项目阶段 2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告 3.保修记录和质量信息 1）运行情况不良报告 2）保修报告 3）组织工厂内部质量报告 4）问题解决报告 5）顾客工厂拒收和退货记录 6）现场退货产品分析 4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审 5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想 输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究 进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等 1.设计目标 初步和可度量的设计目标 2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持 （5）产品设计和开发阶段 应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以明确在制造过程中可能发生的潜在问题。 1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计 工艺现场是否能够满足。 3.设计验证 主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观等是否满足顾客的要求. 4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能