散料给料机安装与调试教程详解.ppt

WKD2500×12000散料给料机 安装与调试 江苏天鹏机电制造有限公司 WKD2500散料给料机的安装和调试 为了使散料给料机（型号WKD2500×12000）在武汉凯迪绿色能源开发有限公司各电厂得到广泛应用和正确使用，安装完好的设备必须进行正确的调试，为今后的正确使用打好良好的基础，下面我们分四步开展调试工作： 调试注意事项 检查散料给料机驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条是否正常啮合状态下工作，如差异甚大，可调节后轴承座的调节螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置，调节张紧位置，使牵引链的张力适度，初张力过大时会增加张力和动力消耗，过小时则影响链轮与牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。 检查所有的运动机构和行走链条滚轮是否转动灵活，如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。 所有轴承传动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。 检查所有紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓固定牵引链的肖必须受力均匀决不允许有松动现象。 清理所有与设备无关的杂物和安装遗留物，清理周围场地，保证良好的调试环境。 人员安排 调试必备工具 调试前检查 减速机加注表 链条轴承加油表 空载调试具备的条件 控制柜应安装在清洁、干净、无滴水的场合，且无腐蚀性或导电性粉尘（保护等级2）应做好各种防护工作。 电气布线穿管必须在预制地面前按设计单位的穿管图铺设线套管，钢管必须高出预制地面一定距离并套丝，接好电机线、信号线需调试人员或技术工程师指导安装，确认设备线路安装完毕。 使用临时电源调试时，现场一定砸接地极，接好底线，更换正式电源时需调手动正反转，所控的设备能够独立手动运行。 人员配备要齐全，各岗位人员须经对口培训后方可上岗，然后合理分工。 调试必备工量具要配备齐全，要对所有电缆和端子排进行目测检查修正显性的损坏或不正确的安装，检查电机的绝缘等级是否符合标牌所示要求。 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕，各关联部位螺栓紧固验收。 检查接线端子，以排除外来电压。 各个润滑点要润滑到位，满足调试所需。 空载运行 先以5赫兹慢速驱动散料给料机，视其有无卡碰现象，属正常后再以30赫兹常速使其运转2小时，如因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下检查和记录： a 减速机运行平稳无异常的冲击振动现象； b 链条和链轮啮合正常无跑偏、起拱和蛇行现象； c 螺栓联接可靠，特别是主皮带与型钢固定螺栓决不能有松动现象； d 张紧装置调节螺杆转动灵活； e 链条滚轮能灵活地转动，无异常响声； f 导料密封条与主皮带密封良好，无卡碰干涉现象； g 各点润滑无渗漏现象； h 轴承温升不超过35℃，最高温度不超过75℃； i 在距离设备１ｍ处，测定空载运行的噪音平均值（测８点平均）不超过80db； j 记录电压电流与功率 负载运行的注意事项 除空载运行的准备和检查外，要准备足够的原料。 由于输送物料是易燃的，要做好防火措施，准备好防火器材，做到万无一失。 散料给料机正常安装在地平以上，要做好防潮湿、防渗水工作，特别是阴雨天气要定时定人检查，及时排水，否则会造成设备事故或不必要的伤害。 物料粒径全部小于100mm，物料中不允许有粒径大于250mm、重量大于30kg的硬质物掺杂其内 ，否则会造成刮料齿拨料齿和均匀卸料齿缠绕而导致失效，更有可能导致电机电流直线上升烧坏电机，大块物料参杂空仓时会砸坏皮带和支撑型钢。 及时清理皮带与支撑钢之间的物料，否则会造成密封装置失效，重则会损伤主皮带。 设备运行时要有专人看护或巡查及时处理与排除故障。 料仓不得空仓，料仓内起拱时要由上料工及时清理湿度较大的物料，尽量少用或与干料混和少量使用，物料的块度、料层的平均高度应符合各电厂规定要求。 湿度大的物料和长度比较长的物料也会导致下料罩壳结拱，应及时停机排除，否则会刮弯均匀下料齿，影响正常发电。 及时清理链条表面灰尘和杂草，按保养要求及时涂油，确保链条轮无卡碰，应自由运转，如有磨损等坏死情况应及时排除或更换，不得让轮子在导轨面上滑行时间过长。 负载运行 空载启动后，才能逐渐加料，先加30%的物料负载运行４-８小时，再加50%的物料负载运行4-8小时方可投入生产，正常进行运转，负载运转时，除须作空载运转的检查项目外，还须作以下检查和记录： 以实际需要频率运行，调节好刮料齿上下位置保证输送料层，输送各种不同的物料刮料齿位置应作相应调整，记录调节尺寸，供以后工作参考。 为保证均匀卸料，均匀卸料的拨料齿也应作相应调整，不同物料调节不同的前后位置，拨料齿长短根据实际情况也应作相应调整，记录调节尺寸与卸料情况，同样供以后工作参考。 无漏料、撒料现象，否则及时处理。 按规定时间记录电压、电流及功率。 调试后的工作 首先断开设备的总电路和总电源，然后做好下列设备检查记