变速器换挡叉加工工艺规程及其专用夹具设计精要.docVIP

摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉的加工工艺规程及其铣开口槽与钻Φ14mm孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。铣拨叉开口槽是以Φ20mm孔及其槽端面作为定位基准，以一削边销作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是通过调节螺母来实现；钻Φ14mm孔是以该孔所在外圆锥轮廓及其下底面作为定位基准，以一挡销作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是由圆柱螺旋压缩弹簧、加厚螺母、双头螺柱等组成。 关键词：拨叉；毛坯；加工工艺规程；机床夹具； ABSTRCT The design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Fork of the machining process planning and milling open slot and drill Φ14 mm hole fixture design is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts.Milling dial out his mouth slot is Φ20 mm hole and slot face as locating datum, assisted by a cutting edge pin as a benchmark, implementation artifacts completely positioning, clamping is done by adjusting nut;drill Φ14 mm hole in the hole where the conical contour and the bottom as a locating datum, assisted by a stopper as a benchmark, implementation artifacts completely positioning, clamping is composed of cylindrical spiral compression spring, thickening nut, double end studs, etc. Key words: Fork; Blank; Processing Procedures; Machine Tool Fixture; 目 录 绪 论 1 1课题背景 1 2 小结 1 1 零件的分析 2 2 工艺规程的设计 3 2.1 零件的作用 3 2.2 确定生产类型 3 2.3 确定毛坯的的制造形式 4 2.4 基准的选择 4 2.5 制订工艺路线 5 2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.7 确定切削用量及基本工时 8 3 专用夹具的设计 17 3.1 钻Ф14mm孔的夹具设计 17 3.1.1 问题提出 17 3.1.2 定位基准的选择 17 3.1.3 定位元件的设计 17 3.1.4 切削力和夹紧力的计算 17 3.1.5 定位误差分析 18 3.1.6 夹具设计及简要操作说明 18 3.2 铣拨叉宽25mm开口槽的夹具设计 19 3.2.1 问题的提出 19 3.2.2 定位基准的选择 19 3.2.3 定位元件的设计 19 3.2.4 切削力及夹紧力计算 19 3.2.5 定位误差分析 21 3.2.6 定向键与对刀装置设计 21 3.2.7 夹具设计及操作简要说明 23 总 结 25 致 谢 26 参 考 文 献 27 附 录A 28 附 录B 38 绪 论 1 课题背景 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业提高经济效益的技术保证。同时夹具作为机械制造系统中不可或缺的重要组成部分，在稳定保证工件加工精度、提高劳动生产率、扩大机床适用范围、降低成本都有十分突出的贡献。随着信息化时代的来临，企业对零件的加工工艺以及夹具的设计、制造提出了更高的要求。然而，在当今许多企业中，像拨叉等不规则零件的加工上依然无法满足流水线自动加工的水准。因此，在今后的发展过程中，随着机床更加高速、高效、