联轴器找中心培训技朮方案.ppt

找中心培训教案 检修公司 2010-06-15 目录 找中心目的 中心不正的危害 转子按联轴器找中心的准备工作及注意事项 转子按联轴器找中心的测量方法 联轴器找中心的调整方法 转子按联轴器找中心汽机本体适用方法 一．找中心目的 使转动设备各转子的中心线(主动轴和从动轴两轴中心线)连成一条连续光滑的曲线，从而在转动时，对各设备轴承不致产生周期性交变作用力，各轴承负荷分配符合设计要求，避免发生轴承振动。 2.使转动设备转动部件与静子部件在运行时，其同心度偏差不超过规定数值，以保证转动与静止部件在运转时不发生触碰或振动。 二．中心不正的危害 造成个别支撑轴承负荷过重、轴承钨金磨损、润滑油温升高 2.使机组产生振动  如果转动设备转子不对中，转子连接后将受到强迫外力的作用，引起轴系强迫振动。另外，由于转子中心不正，会使个别轴承负荷减轻，轻载轴承失稳转速很低，很容易产生油膜的自激振动，即平时所说的半速涡动和油膜振动。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因. 因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 三．转子按联轴器找中心的准备工 作及注意事项 转子按联轴器找中心的准备工作： （1）检查联轴器的圆周、端面应光滑，无毛刺、划痕及凹凸不平。 （2）联轴器上做好测量位置标记，两侧对轮的记号应相互对应。 （3）两联轴器间对轮间距调整合格。 （6）联轴器应穿入两个对称的假活动销连接防止两联轴器错位，活动销不能带减振垫，也不能紧固的太紧，防止读数发生误差。 （7）准备好百分表、塞尺、塞块、专用卡具、内径百分表、镜子、行灯等工具。 （4）熟知转子中心数据标准，（尤其分清标准中数值要求的是表数还是实数，因为这两个数值相差一倍）。 （5）转动设备地脚螺栓紧固良好。 转子按联轴器找中心的注意事项： （1）检查各轴承安装位置是否正确，垫铁、垫片接触是否良好。 （2）对于放置较长时间的转子，在测量前应盘动数圈，以消除静垂弧给测量造成的误差。 （3）百分表架装设应牢固，测量圆周的百分表杆延长线应与轴心线垂直相交，测量端面的百分表应与端面垂直，用以消除测量误差。 （4）百分表触头接触的位置应光滑、平整，且百分表灵活、无卡涩。 （5）每次读表前，假连接销均应无蹩劲现象，盘动转子的钢丝绳不应吃劲。 （6）使用塞尺测量每次不应超过四片，单片不应有折纹，塞入松紧程度适中，不应用力过大或过小。 （7）调整轴瓦垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边现象，垫片数不应过多。 （8）大电机（尤其是两端不带推力轴承的电机），找中心前要测定磁力中心，防止由于电机转子轴向位置变化造成返工。首先单试电机，在转动时确定磁力中心位置，找中心前先把电机转子顶到标准位置，确定对轮间距满足要求。 联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况 根据上图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表1联轴器偏移的分析 四．转子按联轴器找中心的测量方法 圆周值及端面值可用塞尺及百分表来测量。 用百分表测量的方法： 1）测量方法：通常用两个专用卡子将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面值的百分表固定在一侧联轴器上，百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触。（一般情况下，小型转动设备以水泵和风机为基准，调整电动机，为方便计算和调整，可以把百分表表座座在水泵和风机对轮上，表打电动机对轮，面向电动机对轮记录）。 2）注意事项 两端联轴器按组合记号对准，并用临时销子连接，以便用吊车可同时盘动两转子，消除联轴器自身缺陷（如瓢偏、晃度）引起的测量误差。 测量时应使百分表依次对准每个测量位置。两个转子转动过程中，应尽量避免冲撞，以免百分表振动引起误差。为此连接两个转子的临时销子直径不应过小，比销孔直径略小1-2mm即可。 转子转过四个测量位置以后，还应转回到到起始位置，此时测圆