零件毛坯的成形方法热加工技朮方案.ppt

主 讲 ：刘 红 芳 A 严谨的工作作风和细心的工作态度 S 掌握铸造、锻压、焊接成形的原理 掌握铸造、锻压、焊接成形的适用材料 能够为一般复杂程度的零件选择合适的成形方法 K 掌握铸造、锻压、焊接成形的原理 掌握铸造、锻压、焊接成形的适用材料 掌握各种成形方法的区别、适用场合 本篇内容 铸 造 成 形 铸造成形原理 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。 铸 造 成 形 铸造成形的类型 1 砂型铸造 2 特种铸造 2.1 熔模铸造 2.2 金属型铸造 2.3 压力铸造 2.4 离心铸造 1 砂型铸造 将熔化的金属浇入到砂型型腔中，经冷却、凝固后获得铸件的方法。 当从砂型中取出铸件时，砂型便被破坏，所以称为一次性铸造。 它的主要工序是制造模样、造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验等，它是实际生产中应用最广泛的一种铸造方法。 2.2 金属型铸造 将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。它可以实现一型多铸，所以用于大批量生产。用金属型铸出的铸件有较高的尺寸精度和表面质量。由于冷却速度大，晶粒细小，铸件力学性能好。但金属型导热快，容易使铸件产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。因此，要使金属型保持一定的工作温度，通常在型腔表面喷刷涂料等。 金属型铸造用于大批量生产有色金属铸件，如汽车、拖拉机上的铝活塞、汽缸体和铜合金的轴瓦、轴套等。用于金属型的铸件不宜过大、过薄或过于复杂。 2.3 压力铸造 将液态金属高压、高速填充到金属型腔中获得铸件的方法。 由于金属在强大的压力下压入型腔中，因此可浇出组织致密并很薄的铸件。其强度比砂型铸造提高20-40%，尺寸精度达IT9-IT10，表面粗糙度Ra0.8um，可铸出1mm的小孔。因此，压铸件一般不再进行机加工。但压铸件在高压下迅速冷凝，内部气体不易逸出，易产生皮下小气孔和缩松。压铸是先进的、高效率的加工法之一，目前主要用在铝、镁、锌、铜等有色合金铸件的大批量生产中，如计算机、照相器材等零件。 2.4 离心铸造 将液态合金浇入高速旋转的铸型，使金属在离心力作用下结晶获得铸件的方法。离心铸造的铸型有绕垂直轴旋转和绕水平轴旋转两种。绕垂直轴旋转铸件内表面呈抛物面，因而其高度不能太高；绕水平轴旋转可使得中空铸件壁厚均匀，所以应用较广。 由于是在离心力作用下结晶，故气体、熔渣易集中在内表面，并使金属呈定向性结晶，因而内表面进行切削加工后，铸件组织致密，没有缩孔、气孔、夹渣，力学性能好；且不用浇注系统和型芯，节省了材料和造芯工时。 离心铸造主要用于生产空心旋转体的铸件，如管子、缸套、轴套，以及双色金属铸件。但是要注意，不能用密度偏析严重的合金进行铸造，以免扩大偏析倾向。 任务讨论：讨论形成观点； 任务解决：任务解决方法的填写。 锻 压 成 形 锻 压 成 形 锻压成形材料 塑性优良的钢、加工铝合金、加工黄铜等材料，才能进行锻压加工 锻压成形的特点 锻件的组织性能好 成形困难，对材料的适应性差 4 自由锻 利用自由锻设备上下砧铁或一些简单的通用性工具，直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的方法。 由于自由锻使用的工具简单，具有较大的通用性，所以应用广泛。生产的自由锻件可以从1kg的小件到200-300t的大件。对于特大型锻件如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆等，自由锻是唯一可行的加工方法，所以自由锻在重型工业中具有重要的意义。其不足是锻件精度低，生产率低，生产条件差。自由锻适用于单件小批量生产。 5 模锻 模锻是在高强度金属锻模上预先制出和锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻压终了能得到和模膛形状相符的锻件。 和自由锻相比，模锻具有很多优点： 生产效率高，一般比自由锻高10倍；锻件尺寸精度比较高，机加工余量较小，材料利用率高；可以锻造形状复杂的锻件；锻件的内部流线分布合理；操作简便，劳动强度低； 同时，也有一些缺点： 模锻生产由于受到模锻设备吨位的限制，锻件质量不能太大，一般在150kg以下；制造锻模比较困难，成本很高。 因此，模锻不适用单件小批量生产，而适用于中小型锻件的大批量生产。 6 板料冲压 板料冲压是利用装在压力机上的模具对金属板料加压，使其产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的一种加工方法。 板料冲压一般是在常温下进行的，又称为冷冲压，简称冲压。如果板料的厚度超过8-10mm，才使用热冲压。冲压也属于金属塑性变形加工。 板料冲压常用的原材料通常是塑性很好的低碳非合金钢、塑性