第二章缓冲材料及其缓冲特性(运输包装)分析.ppt

6 湿度稳定性 ? 许多缓冲材料是易于吸湿的。吸收的水量决定于环境的相对湿度； ? 缓冲材料吸水后，缓冲性能会受到很大影响。——金属制品生锈，瓦楞纸箱强度降低。 ——防潮处理。 7 耐破损性 ? 缓冲材料在冲击和振动作用下——破损； ? 缓冲材料在受到反复的冲击与振动时——与内装物经常接触并摩擦，会产生碎片和灰尘——表面破坏，粉尘等； 要求一定的强度、耐破损和耐磨性。 8 化学稳定性 影响化学稳定性的因素 材料的性能 化学结构和成分 使用温度 缓冲材料应有： ? 较好的化学稳定性； ? 耐油、耐酸、耐碱和抗微生物的侵蚀； ? 与内装物的化学成分相适应。 ? PH值应在6.0-8.0范围内 9 物理相容性 缓冲材料与内装产品是直接接触，二者的物理性质应相适应，避免发生有害的物理作用。 表面摩擦； 摩擦产生静电； 吸附灰尘或其它物质等。 EA=E1A1+E2A2 或 假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且E1E2， E＞ E＜ E2EE1 2.非线弹性材料。 曲线（1）和曲线（2）分别为两种材料的应力—应变曲线， 并列组合的应力—应变曲线可按如下方法求得。联接同一应 变坐标下曲线（1）和曲线（2）上的对应点；得线段aa′， bb′，cc′……，依据（5-18）式，将各线段按β：α的比 例分割，把各分割点联结成平滑的曲线，这就得到了组合后 的应力—应变曲线。 结论： ⑴组合设计的缓冲效果，其对应的等效弹性模量与两种原始材料的弹性模量有关，数值大小介于两者之间。组合后的应力—应变曲线介于两种原始材料的应力—应变曲线之间。 ⑵等效弹性模量的大小与两种原始材料的结构尺寸有关，通过改变原始材料的结构尺寸有关，可以使等效弹性模量的数值在取值范围内连续变化。 第四节 缓冲效率和缓冲系数 一、缓冲效率 缓冲包装材料非线性变形曲线 假设缓冲材料是立方体，受力面垂直于外力F，原始厚度为T。缓冲材料在力F作用下的变形能E为： 　 缓冲效率：压缩状态下单位厚度的缓冲包装材料所吸收的 能量（E/T)与压缩载荷之比。 理想缓冲效率：压缩变形极限时，缓冲包装材料单位变 形量所吸收的能量(E/db)与压缩载荷之比。 　 缓冲材料的结构需要满足： 单位体积的吸收能要大 材料给予内装产品的作用力要小 因此，要求缓冲效率要大。 二、缓冲系数 缓冲系数是表示缓冲材料特性的一个重要参数，对 于非线性缓冲材料，在设计其使用尺寸时，广泛利用 材料的缓冲系数进行。 缓冲系数与缓冲效率互为倒数关系 缓冲系数的物理意义：缓冲材料的应力与该应力下单位体积缓冲材料吸收的能量之比。 材料应力应变曲线下的曲边三角形的面积 第五节 缓冲特性曲线 静态缓冲特性曲线 一 动态缓冲特性曲线 二 材料的缓冲系数是通过试验测得的，通常使用的方法有静态压缩试验方法和动态压缩试验方法。得到的曲线分别为静态缓冲特性曲线和动态缓冲特性曲线。 评价缓冲包装材料的静态缓 冲特性 缓冲系数— 应力曲线 应力—应变 曲线 力—变形 曲线 缓冲系数—变形能 曲线 缓冲系数—应变 曲线 一、静态缓冲特性曲线 在材料的应力-应变曲线取不同的点，有不同的最大应力，不同的最大应力又有不同的缓冲系数。因此，缓冲系数不是常数，而是最大应力的函数，这个函数的曲线称为缓冲系数最大应力曲线。 （一）静态压缩试验 压力试验机 采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法而求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。 试验原理 1、试验原理 试样的制作与处理 试验前——24h以上的温湿度调节处理 抽取试样——每组不小于5个 试样的大小——直方体形状，面积不小于10cm*10cm，厚度不小于2.5cm 2、试验方法 在电子万能材料试验机上以（12±3）mm/min的速度沿厚度方向对试样逐渐增加载荷。 静态压缩 测试方法 测量并记录压缩应变ε及其增量Δε 测量并记录与应变对应的压缩应力σ 及增