第二章数控加工工艺基础知识分析.ppt

第六节　数控加工中的常用量具 二、游标深度卡尺和游标高度卡尺 图2-17　 游标深度卡尺和游标高度卡尺a)游标深度卡尺　b)游标高度卡尺 第六节　数控加工中的常用量具 三、千分尺1.外径千分尺的原理及使用方法 图2-18　外径千分尺1—测砧　2—测微螺杆3—棘轮　4—微分筒　 5—固定套管 第六节　数控加工中的常用量具 (1)外径千分尺的读数方法1)固定套管的纵线上、下方刻线值每格1mm，但刻线错开0.5mm，可读得毫米整数和半毫米数。2)微分筒左端圆周上分50格，刻度值每格为0.01mm。3)将固定套管读数与微分筒读数相加就是工件的测量尺寸，如图2-19所示。 图2-19　外径千分尺的读数方法 第六节　数控加工中的常用量具 (2)外径千分尺的使用方法1)按被测工件直径尺寸的大小，选择千分尺的规格。2)检查千分尺的零位，如图2-20所示。3)转动棘轮，使测微螺杆张开的距离略大于被测工件的直径。 图2-20　千分尺的零位检查a)0～25mm千分尺的零位检查　b)大尺寸千分尺的零位检查 第六节　数控加工中的常用量具 4)左手握住尺架，右手大拇指和食指握住棘轮，并使测砧和测微螺杆伸入工件所测部位，如图2-21a、b、c、d所示。 图2-21　千分尺的使用方法a)手持工件测量　b)将千分尺固定的测量　c)工件在卡盘上的测量　d)特大工件的测量 第六节　数控加工中的常用量具 5)顺时针方向转动棘轮，同时使测微螺杆作轻微的轴向移动和径向摆动，以对准工件的直径，当棘轮发出“嗒嗒”响声时，就可读出工件尺寸；或锁紧螺杆，将千分尺轻轻地取出再读数。2.内径千分尺的使用方法 图2-22　内径千分尺及使用方法a )外形结构　b)使用方法 第六节　数控加工中的常用量具 四、指示表 图2-23　指示表 第六节　数控加工中的常用量具 图2-24　指示表的安装及使用 第六节　数控加工中的常用量具 (1)指示表的使用方法1)使用前将量表装夹在合适的表夹和表座上，用手指向上轻抬测头，然后让它自由落下，重复几次，此时长指针不应产生位移。2)测平面时，测量杆要和被测面垂直；测圆柱体时，测量杆中心必须通过工件的中心。3)测量时先将测量杆轻轻提起，把表架或工件移到测量位置后，缓慢放下测量杆，使之与被测面接触，不可强制把测量头推上被测面。 第六节　数控加工中的常用量具 (2)指示表的读数方法　长指针每转一格为0.01mm，短指针每转动一格为1mm，把长、短指针读数相加即为测量读数。(3)内径指示表的使用方法　内径指示表结构如图2-25所示，它是将指示表装夹在测架1上，触头6(即活动测量头)通过摆动块7、杆3将测量值1∶1传给指示表。 图2-25　内径指示表 第六节　数控加工中的常用量具 图2-26　内径指示表的测量方法 第六节　数控加工中的常用量具 图2-27　塞尺 第六节　数控加工中的常用量具 五、塞尺 图2-28　塞尺的使用a)测圆柱面接触间隙　 b)测端面间隙　 c)测平面接触间隙 六、塞规与卡规1.塞规 第六节　数控加工中的常用量具 图2-29　塞规与卡规a)塞规及其使用　b)卡规及其使用 2.卡规七、直角尺 第六节　数控加工中的常用量具 1.直角尺的结构 图2-30　直角尺a)圆柱直角尺　 b)刀口形直角尺　c)矩形直角尺　 d)平面形直角尺　 e)宽座直角尺 2.直角尺的用途3.直角尺的使用注意事项1)测量前应将直角尺工作面和被测零件表面擦净，去毛刺。 第六节　数控加工中的常用量具 2)测量时将被测零件和直角尺同时置于检验平板上，使直角尺长边工作面与被测工件轻轻相靠，可用光隙法或用塞尺试塞方法，测量出被测零件的垂直度误差。3)使用宽座直角尺，要握住直角尺短边来搬动，以免长边与短边相接触的地方产生松动。4)测量时，应注意使直角尺的非工作面与被测表面保持垂直，不能倾斜。5)直角尺是一种比较精密的量具，使用过程中应避免磕碰。6)使用完后，应清洗、擦净、涂油。 第六节　数控加工中的常用量具 八、游标万能角度尺 图2-31　2′游标万能角度尺1—游标　2—扇形板　3—基尺　4—制动器5—底板　6—直角尺　7—直尺　8—卡块 第六节　数控加工中的常用量具 1.结构2.刻线原理 3.游标万能角度尺的读数方法(1)先读度　从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数。(2)再读分　判断游标上的第几格的刻线与尺身上的刻线对齐，确定角度的分数。(3)求和　将度和分相加。4.游标万能角度尺的读数示例 第六节　数控加工中的常用量具 图2-32　2′游标万能角度尺读数示例a)69°42′　b)34°8′ 5.游标万能角度尺的使用注意事项1)使用前检查零位。 第六节　数控加工中的常用量具 2)测量时，应使万能量角器的两个