第五章机械装配工艺基础教程方案.ppt

制定装配工艺规程的原则 总原则——保证产品装配质量前提下尽可能提高生产率和降低成本（优质、高产、低耗） 制订装配工艺规程的原始资料 产品装配图样及验收的技术标准 产品生产纲领 现有生产条件及标准和同类资料 制订装配工艺规程的方法和步骤 研究分析产品的装配图及验收的技术标准 确定装配的方法与装配的组织形式 划分装配单元确定装配顺序 装配工序的划分与设计 填写工艺文件 划分装配单元确定装配顺序 装配基准件： 每个装配单元选比自己低一级的装配单元为装配基准 基准件：体积大、重量大、支承大、足够稳定的零件或组 件、部件. 装配顺序的安排 ▲原则——保证装配精度，前面工序不妨碍后边工序，后面工序不破坏前面工序的质量 ▲具体安排顺序是： ●工件预处理在先（工件的倒角、去毛刺、飞边、清洗、防绣涂漆、干燥等等） ●先难后易、先内后外、先下后上、先基准件及大件 （保证装配稳定顺利进行,先进行可能破坏以后装配质量的工作：如冲击、压力、加热） ●集中安排：使用工装相同的、相对基准件同一方位上的件装配安排在一起 ●易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件装配尽量放在最后 装配工序的划分与设计 制订工序的操作规范： （如过盈压力；变温装配温度值；紧固螺栓的预紧力或扭距；特殊装配环境等等） 确定设备及所用工装： （根据装配的批量、要求判定出需用的工装，提出任务书） 确定装配的工时定额： （协调各工序内容，均衡工序的节拍，，充分利用工装、设备及人力,实现流水作业） 填写工艺文件 常用装配工艺文件有：装配单元系统图、装配工艺过程卡及工序卡 装配单元系统图 清晰、直观地表示装配单元划分及工序顺序过程的线图 装配尺寸链的建立 计算分类 正计算 -----用于验算设计图样中某项精度指标 反计算 -----用于产品设计阶段 中间计算----常用在结构设计时，确定协调环公差 将一些比较难以加工或不宜改变其公差的组成环的公差先确定下来，只将极少数或比较容易加工或生产上受限制较小的组成环作为试凑对象。此环即为协调环。 装配尺寸链的建立 装配工艺方法与计算方法的配合 完全互换法 极值法 选配法 修配法 调整法（小批） 不完全互换法 概率法 调整法（大批） 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的应用实例 装配尺寸链的建立 例1：一齿轮箱部件，装配后要求保证轴向间隙0.2～0.7mm， 已知其它相关零件的基本尺寸为：A1=122mm，A2=28mm， A3=A5=5mm。现确定各环的公差及其偏差。 解：（1）查明并画出装配尺寸链 其中A0为封闭环，A1、A2为增环，A3、A4、A5为减环。 装配尺寸链的建立 （2）确定组成环平均公差 各组成环公差之和等于或小于封闭环的公差，即： 先设各组成环的公差相等（称等公差值法），求出各环的平均公差 选定A4为协调环 （3）协调环的确定及计算 选择协调环的原则为： 选择不需用定尺寸刀具加工、不需用极 限量规检验的尺寸做协调环。 选易于加工的尺寸作协调环。 装配尺寸链的建立 （4）调整各组成环公差 按下述原则进行调整： 标准件尺寸公差大小取相应标准值； 尺寸相近、最终加工方法类同取相等公 差值； 难加工或难测量的尺寸，可取较大公差 值； 表面粗糙度值小(≤0.8μm以下)的尺 寸，可取较小公差值。 A1、A2较难加工，公差给大些， A3、A5 较易加工，公差给小些，取： 所以 装配尺寸链的建立 （5）协调环的公差带位置按尺寸链计算得到的上、下偏差的结果标注。 ∵ ∴ ∴ 装配尺寸链的建立 计算步骤： 1）建立装配尺寸链 并判定A0及Ai的性质 2）确定各组成环公差及极限偏差 a.确定Tavl （完全互换法） （部分互换法） b.给出并调整Ti′ c.选定协调环为A4 d.计算协调环偏差 此例为极值法和概率法分别在完全互换装配和部分互换装配中的应用。 装配尺寸链的建立 例2：发动机活塞3与活塞销1间配合精度要求较高，活塞销1与活塞销孔3间过盈装配，要求冷态Y＝0.0025～0.0075mm的过盈量。现在活塞与活塞销采用分组选配法，试分析活塞与活塞销的公差位置。（基本尺寸φ28） 解：（1）确定封闭环： 过盈是轴孔装配的封闭环 T0＝－0.0025－（－0.0075）＝0.005 （2）组内的组成环尺寸及偏差 因分组装配组内采用完全互换 所以Tav.L＝T0/m+n＝0.005/2＝0.0025 取