第五章质量检验教程方案.ppt

“三不放过”原则 不查清不合格的原因不放过。 不查清责任者不放过。 不落实改进的措施不放过。 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想。 检验计划 检验计划是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出的规范化的书面文件。是企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要文件之一。 基本内容： 检验流程图 检验站、点设置 质量特性不合格严重性分级表 检验指导书 检验手册 检验流程图 表达检验计划中的检验活动流程（过程、路线）、检验站点设置、检验方式和方法及其相互关系，一般应以工艺流程图为基础设计。 检验流程图是检验人员进行检验活动的依据之一。它和检验指导书构成完整的检验技术文件。 质量检验指导书 作用：使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性。 检验指导书的格式，根据企业的不同生产类型、不同检验流程等具体情况进行设计。 质量不合格（缺陷）严重性分级 根据设计、制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生的严重性进行分级。 目的在于明确检验重点，选好验收抽样方案、分级管理缺陷、综合评价产品质量和提高质量检验的有效性。 不合格 等级代码 不合格等级 对产品和服务本身的影响 对顾客和社会的危害 责任表现 A 致命不合格 影响产品的功能 危害很大，包括对环境、健康安全及重要的技术性能 承担法律责任，并造成信誉和经济损失 B 严重不合格 影响产品的效用 比较大 造成信誉和经济损失 C 轻微不合格 基本不影响产品的功能 比较小 不会造成信誉和经济损失 质量不合格分级的一般原则 分为三级不合格 A类不合格。单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 级别 性质 说明 举例 A 对安全性有极严重影响； 对车辆功能有极重要关系 可危及人的生命或使车辆的一项重要功能不起作用 转向节的热处理； 液压制动软管不受压力 B 车辆一般功能； 重要零件的功能； 顾客心目中关系重要的外观 可能影响车辆基本功能的非安全性问题 制动器发生噪声； 行李箱的锁不能打开： 车身表面褪色 C 次要零件的功能； 顾客不重视的外观 不影响车辆功能或顾客极为重视的外观，不属于A、B两级的缺陷 地盘上的锈蚀； 零件上印花图案的变形 不合格的严重性分级示例（汽车） 第三节 抽样检验的基本概念 抽样检验的基本概念 抽样检验的原理和分类 常用术语 产品批质量的表示方法 抽样方案的种类 第三节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验的基本概念 ①全数检验 指对一批待检产品100％地进行检验。 优点:一般比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。 缺点:检验的工作量大；检验的周期长；检验的成本高;要求检验人员和设备较多；不可避免的漏检和错检;全检不适用于破坏性检验项目。 全检适用于下面几种情况： 精度要求较高的产品或零部件； 对下道或后续工序影响较大的关键部位； 手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 某些小批量，且质量无可靠保证的产品(包括零部件)和工序； 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验的一批，产品要进行100％的重检和筛选。 ②抽样检验 抽样检验是指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。 优点：明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是进行破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 缺点：存在一定的错判的风险。 抽样检验适用于下面几种情况： 生产批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序； 进行破坏性检验的产品或工序； 外协件、外购件成批进货的验收检验； 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 检验成本较高的产品或工序； 漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品或工序。 二、抽样检验的原理和分类 N n d s 批 样本 抽样 检验 比较 不合格品数 标准 批合格 批不合格 判断 对象：一批产品 分类： 1.按数据性质分类 计数抽样检验；计量抽样检验 2.按样本的数目分类 一次抽样；二次抽样；多次抽样；序贯抽样 3.按抽样方案能否调整分类 标准型抽样；调整型抽样 ４.按提交检验时是否成批 逐批抽样；连续抽样 分类：计数检验与计量检验 计数