第一章模具零件的机械加工教程方案.ppt

第一节 冲模模架的加工 导柱的加工工艺过程 导套的加工工艺过程 图1－3 磨中心孔1－三爪自定心卡盘　　　2－砂轮 3－工件 4－尾顶尖 图1－5 用小锥度心轴安装导套　1－导套　　　2－心轴 表1－3 模座上、下平面的平行度公差 获得不同精度的加工平面的工艺方案 模座毛坯经过铣（或刨）削加工后，磨削平面可以提高平面度和上、下平面的平行度。再以平面作主定位基准加工孔，容易保证孔的垂直度要求。 上、下模座的镗孔工序根据加工要求和生产条件，可以在专用镗床（批量较大时）、坐标镗床、双轴镗床上进行，也可以在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行。 为了保证导柱和导套的孔间距离一致，在镗孔时常将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导套和导柱的安装。 表1－4 加工上模座的工艺过程 　　　　　　  表1－6 中小型注射模架分级指标 二、模架组成零件的加工 1．模架的技术要求 Ⅰ级精度模架 为0.02mm Ⅱ级精度模架 为0.03mm Ⅲ级精度模架 为0.04mm 有关注射模模架组合后的详细技术要求，可参阅GB／T12555－90（大型注射模模架）、GB／T12556－90（中小型注射模模架）。 2．模架零件的加工  　　　　　图1－15 侧型芯滑块 从以上结构可以看出侧型芯滑块是侧向抽芯机构的重要组成零件，注射成型和抽芯的可靠性需要它的运动精度保证。  滑块与滑槽的配合特性常选用H8/g7或H8／h8，其余部分应留有较大的间隙。两者配合面的粗糙度Ra＜0.63--1.25μm。  滑块材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可局部或全部淬硬，硬度40--45HRC。 第三节 冲裁凸模和凹模的加工 　　　　　图1－16 凹模的压印1－凸模 2－凹模 3－垫块 4－角尺 二、压印锉修加工 压印锉修是一种钳工加工方法。留出0.2--0.8mm（单边）的加工余量。 首次压印深度不宜过大，应控制在0.2mm左右。 三、刨模机床加工 　　　　图1－19 用刨模机床加工的凸模 四、成形磨削 成形磨削可以用来对凸模、凹模镶块、电火花加工用电极等成形表面进行精加工，它可以加工硬质合金和热处理后硬度很高的模具零件，对制造高精度、长寿命的模具有十分重要的意义。 根据工厂的设备条件，成形磨削可在普通平面磨床或专用磨床上采用专用工具或成形砂轮进行。 图1—21　成形砂轮磨削法 　　　　图1—22　用挤压轮修整成形砂轮1—挤压轮 　　　2—砂轮 　　3—挤压轮夹具 图1－27 用金刚石修整圆弧 a）修整凸圆弧 b）修整凹圆弧 图1－29　　夹具磨削圆弧面 3．成形磨削对模具结构的要求  图1－33 拼合面在对称线上 五、坐标磨床加工  坐标磨床和坐标镗床相类似，也是按准确的坐标位置对工件进行加工（其坐标精度可达?2---3μm）。  坐标磨床的磨削机构能完成三种运动： 砂轮的高速自转 行星运动（砂轮回转轴线的圆周运动） 砂轮沿机床主轴轴线方向的直线往复动 1．内孔磨削  进行内孔磨削时，由于砂轮直径受孔径限制，同时为降低磨头的转速，应使砂轮直径尽可能接近磨削的孔径，一般可取砂轮直径为孔径的0.8---0.9倍。 图1－37　　外圆磨削 图1－38 锥孔磨削 4.直线磨削  直线磨削时，砂轮仅自转不作行星运动，工作台送进，如图1－39所示。直线磨削适合于平面轮廓的精密加工。  图1－40 铡磨 图1－41 磨削异型孔  随着数控技术在坐标磨床上的应用，出现了点位控制坐标磨床和计算机数控连续轨迹坐标磨床，前者适于加工尺寸和位置精度要求高的多型孔凹模等零件，后者特别适合于加工某些精度要求高、形状复杂的内外轮廓面。 我国生产的数控坐标磨床，如MK2945和MK2932B的数控系统均可作二坐标（x、y）二联动连续轨迹磨削。而MK2932B在磨削过程中，还能同时控制砂轮轴线绕着行星运动的回转中心转动，并与x、y轴联动，使砂轮处在被磨削表面的法线方向，砂轮的工作母线始终处于磨床主轴的中心线上，而且可用同一穿孔带磨削内外轮廓。使用连续轨迹坐标磨床可以提高模具的生产效率。 第四节 型腔加工 在各类型腔模中,型腔的作用是形成制件外形表面。其加工精度和表面质量一般都要求较高，所消耗的劳动量也较大。型腔加工常常需要加工各种形状复杂的内成形面或花纹，工艺过程复杂。 常见的型腔形状，