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精密加工～「光学镜片模造技术」 光學鏡片模造技術 前言： 傳统玻璃光學鏡片： 非球面鏡片： 玻璃材質非球面鏡片： 玻璃鏡片製作方法與製程數比： 模造加工方式： 模造加工設備： 模造用玻璃特性與玻璃粗胚： 結語： 光學鏡片模造技術～前言 所謂玻璃鏡片模造加工法是先將玻璃素材加熱軟化，之後利用具有高精密表面的成型模具加壓轉寫製成非球面形狀。根本上模造加工法屬於熱作加工技術，模造非球面鏡片要求0.1～0.2mm以下的形狀精度，而且模造加工法是由許多關鍵技術構成。 光學鏡片模造技術～傳统玻璃光學鏡片 傳統玻璃光學鏡片通常是利用高溫將玻璃素材溶化作成鏡片粗胚，之後經過研削、研磨製成球面狀鏡片。 光學鏡片模造技術～非球面鏡片 在光學領域中非球面鏡片具有消除收差、可簡化系統鏡片數量、高性能、可小型化等優點，不過非球面銳片不易利用研削、研磨加工方式大量製作，尤其是屬於冷作技術的研削加工，理論上幾乎無法獲得高精度非球面狀鏡片。 光學鏡片模造技術～玻璃材質非球面鏡片 玻璃的高折射率、低複折射率、低色收差、耐高溫、高穩定性等物理特性遠比樹脂鏡片優秀，因此玻璃材質非球面鐃片一直被視為高附加價值光學元件。 82年美國柯達首度將非球面模造光學鏡片應用於傳統相機，從此玻璃材質非球面鏡片正式進入消費性領域。 光學鏡片模造技術～玻璃鏡片製作方法與製程數比 右圖是傳統球面玻璃鏡片的製作過程，相較之下80年代發展的模造玻璃加工法可簡化其中大約十個製程，換言之，模造加工技術除了可改善作業環境之外，更可迅速獲得大量的玻璃材質非球面鏡片達到量產經濟效益。 光學鏡片模造技術～模造加工方式 模造法可分為直接壓縮方式(direct press)與預熱壓縮方式(re-heat press)兩種。 直接壓縮方式是將黏度為Pa從導管流出的溶融狀玻璃，流入溫度比玻璃轉移點低的精密金屬模具內壓縮成形。 預熱壓縮方式是將黏度為pa，表面塗有脫模劑的玻璃粗胚預先加熱，之後放置於精密金屬模具內壓縮成形。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 右圖為日本東芝機械93年開發的玻璃鏡片模造機的結構，該成形機具有以下特徵: 利用紅外線燈管加熱，模具整體加熱均勻且溫度維持性穩定。 高達1ｕｍ以上之NC控制模具定位精度。 可作10N高精度精度壓縮力控制。 可作精密加熱、冷卻控制。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 右圖為是玻璃的温度與熱膨脹量的依存特性曲線，理論上低於轉移點Tg溫度的玻璃會受到破壞無法成形，屈服點At以上，軟化點Sp附近的玻璃變形能量很大，雖然這種特性的玻璃較易成形，不過隨著溫度逐漸冷卻，成品的收縮量變得非常大，進而產生所謂的裂紋現象，導致成品形狀精度大幅下跌。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 右圖為，東芝機械研發的二段式成形法，它的動作原理是在轉移點Tg溫度附近，再次施加壓縮減緩裂紋的發生，這是為了彌補冷卻時玻璃的收縮量。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 右圖是利用二段式成形法製成的模造玻璃鏡片外觀，由圖可以清楚區分改善後的成品形狀精度。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 右圖為美國柯達開發的直接壓縮成形模造機外觀，基本上它是將軟化點Pa附近軟化玻璃壓入模具內，持續加溫使玻璃與成形模具溫度相同，之後加壓一直到成品溫度降至玻璃轉移點以下為止，才取出鏡片成品。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 （直接壓縮成形） 光學鏡片模造技術～模造加工設備 優點：由於它使用複數個成形模具，配合成形循環動作依序替換模具， 所以可獲得很高的產能。 缺點：由於非球面成形模具債格非常昂貫，因此旋轉式模造機無法滿足 非球面鏡片低價大量生產的基本要求。 光學鏡片模造技術～模造加工設備 下圖為旋轉式模造法的模具構造，為了符合高精度肉厚、外徑、偏心度等要求，因此加壓後至成品冷卻前，上模會隨著玻璃的收縮量微調相對位置，如此便可獲得極高的面精度。 光學鏡片模造技術～模造用玻璃特性與玻璃粗胚 玻璃鏡片模造成形加工時，為了防止模具氧化，通常是在非氧化壤境下作業。此外基於增加模具材料的選擇空間輿使用壽命，以及降低模造成形溫度等考量，因此相關業者陸續開發模造成形用玻璃與玻璃粗胚。 光學鏡片模造技術～模造用玻璃特性與玻璃粗胚 例如東芝機械就提供下列四種標準玻璃粗胚供客戶選擇： 球形粗胚（滴下法製成）。 光面球形粗胚（高精度之尺寸與重量）。 平板、圓柱形粗胚