拌合站生产控制工艺及管理制度分析.docVIP

拌合站生产控制工艺 一、生产工艺流程图 二、生产控制工艺要点 1、原材料储备 混凝土原材料包括水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂、水等。原材料的储存量、后续进场的原材料供应速度是保证混凝土质量和生产连续性的重要一环。 原材料的仓储容量必须能够满足7个连续高峰期的施工用量。 2、原材料检测 物资部、实验室、计财部对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料的质量可靠性和稳定性。 砂、石：进场时由材料员、试验员对每车砂石进行目测，核对规格、厂家、目测质量、称重合格后放行到预定场地。 水泥、外加剂、掺和料：进场时由材料员对运输单、名称、品种规格、厂家等进行核对，同时索要产品合格证或检验报告单。 对进场的原材料按规范要求进行复检合格后方可投入使用，不合格材料坚决清离出场。 3、电子计量装置控制 施工过程中定期对电子计量装置进行检测、标定，检测标定单位选择具有资质等级的权威计量标定单位。同时认真接受铁道部、武广公司质量监督部门和监理单位的随机检查。 4、设备维修保养 拌和站配备专职维修保养人员，研究设备工作原理，对设备的日常固障作出准确的判断，并进行维修保养，填写维修保养记录卡片。 积极联系生产厂家售后服务人员，建立大型故障维修绿色通道，遇到问题争取在最短的时间内解决问题，投入生产。 5、混凝土出料检验 由中心试验室选定并经监理工程师确认的配合比数据是混凝土配料的唯一依据，施工时有现场试