几种平板太阳能集热涂层制备方法和性能浅析分析.docVIP

几种平板太阳能集热涂层制备方法和性能浅析分析.doc

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几种平板太阳能集热涂层制备方法和性能浅析 上海哲能赫太阳能设备有限公司 摘要 本文介绍了目前平板太阳能集热器吸收涂层的几种制备方法,并分析他们的光学性能及耐候性。黑铬膜层不但具有优异的光学吸收性能,而且具有非常优异的耐高温、耐湿和耐候性能,具有推广意义。 关键词 平板太阳能集热器 涂层 黑铬 集热性能 耐候性 前言 随着我国太阳能集热器的推广及太阳能建筑一体化普及,平板太阳能集热器市场份额开始攀升。选择性吸收涂层作为集热器的核心部分,其性能直接影响到整个集热器的效率和最终使用效果。 我国平板式太阳热水器多年来品种单一,已经不能适应市场发展的要求,因此用于平板式太阳能集热器的选择性吸收涂层尤其应该受到重视。 选择性吸收涂层性能的主要指标主要有吸收率α、发射率ε、工作温度和使用寿命。目前,国内平板式太阳能集热器所采用的涂层主要有涂料涂层、阳极氧化涂层、磁控溅射涂层及黑铬涂层。本文对几种吸收涂层的制作方式、光学性能、热性能及耐候性能进行分析,对涂层改进提出建议。 一、制作方式及光学性能 目前国内所使用吸收涂层的制作方法共有涂料涂层、阳极氧化涂层、黑铬涂层及磁控溅射涂层等几种方式,这些涂层各有优缺点,及不同适用场合。 1、涂料涂层 涂料涂层采用涂漆法制作工艺,它是将具有光选择性吸收的粉体作为色素与粘结剂混合制成涂料,然后通过喷涂、浸沾、涂刷等方法将涂料涂在集热基板迎光面上,从而制得选择性涂层。因涂料是由光选择性吸收性能的颜料和粘合剂制成, 使涂层具有一定的选择吸收性, 并且成本低, 工艺设备简单。漆涂层不能制得很薄, 一般都在数微米以上。【1】 常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些过渡金属复合氧化物,常用的粘结剂有烯基材料和有机硅等。由于用该法制备的涂层粘结剂在高温下可能热解,所以一般在中、低温条件下采用。色素材料的高吸收率使涂层的吸收率比较高(吸收率αO.81),但由于有机物在红外区中存在吸收峰,从而使红外辐射较高涂层发射率也比较大(ε0.2)。因而发射率较高, 选择性较差, 一般吸收率α在0.87~0.92之间,发射率ε在0.3~0.6之间。因此,使用该类型涂层的集热器热效率较低另外,由于粘结剂在高温下可能热解,其附着性较差,易发生剥落,降低吸热性能,造成采用涂料涂层的集热器的使用寿命较短。这类涂层曾在中国云南地区进行过一定范围的推广,现在浙江部分地区仍有生产。总体来讲,目前涂料涂层在市面上并未被广泛应用,而已有使用的地方也在逐步被淘汰。 2、阳极氧化涂层 阳极氧化是对金属衬底进行阳极氧化处理,制备具有梯度分布的多孔表面.然后通过在孔洞中掺入金属来获得高的太阳能吸收率,与衬底的低红外发射特性配合在一起可以获得选择性吸收效果。利用阳极氧化法可以制得光学性能较好的选择性吸收涂层,铝阳极氧化涂层是最成熟的阳极氧化工艺。制备的基本过程是将铝片(或铜铝复合板芯)在稀磷酸溶液中阳极氧化, 在铝表面形成多孔氧化膜, 然后在硫酸镍或硫酸亚锡溶液中交流电解, 镍锡离子还原沉积于氧化的孔隙中, 形成具有光谱选择的表面, 其吸收率α一般在0.89~0.91之间,而发射率ε一般在0.13~0.15之间。【2】 这类涂层多用于铜铝复合型平板集热器,也称吹胀型平板集热器。此类产品是由澳大利亚人发明制造的,且在澳洲十年前已被淘汰使用。其原因是该板芯在生产的过程中,铜管被压扁后再用高压枪吹胀(故又名吹胀型),铜管的结构容易遭到破坏。而且,在使用过程中,由于涂层铝板基材与铜管的膨胀系数不同,经过长时间白天集热及晚上冷却,膜层与铜管流道间出现缝隙,导致热阻增大,传热不畅。甚至出现,在有寒冷地区使用寿命仅一个冬天的情况。另外,该产品在生产时要消耗大量的玻璃、型材、铜管和其他材料,在它的寿命期限里能够节省的能源还没有生产它时消耗的多,故又被称作是高污染的节能产品。 3. 磁控溅射涂层 真空蒸发、溅射镀膜和离子镀等常称为物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,简称PVD法)是基本的薄膜制作技术之一。它们均要求沉积薄膜的 空间要有一定的真空度。磁控溅射涂层采用真空磁控溅射镀膜的方法获得多层薄膜,通过多层膜的光学干涉效应获得选择性吸收效果。所谓“溅射”是指荷能粒子轰击固体表面(靶),使固体原子(或分子)从表面射出的现象。射出的粒子大多呈原子状态,常称为溅射原子。由于直接实现溅射的是离子,所以这种镀膜技术又称为离子溅射镀膜。磁控溅射与真空蒸发相比,其真空设备比较简单,工艺控制更为方便,容易在大面积上获得均匀一致的选择性吸收涂层。磁控溅射技术因控制膜组成、厚度比较容易,所以经常与光学设计结合以制备高性能选择性吸收涂层。目前国外公司采用电子束蒸发的方法将钛和石英在电子射线枪的作用下被汽化,汽化物在加入氮和氧后发生化学反应生成氮氧化钛,最

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