无旁路机组脱硫装置原因导致主机停运的措施分析.docVIP

烟塔合一无旁路机组脱硫装置原因导致主机停运的措施 目的 为， 预防措施 要求所有员工必须严格执行国家和地方出台的，有关管理法律法规。所有脱硫运行人员定期培训，持证上岗。严格执行脱硫运行操作规程、公司制定的各项规章制度，认真履行岗位职责。公司将脱硫系统纳入主设备管理，提高员工认识程度。 5.1 烟风系统 5.1.1 烟道温度过高超过175℃。（为三取二） 5.1.1.1 脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况。 5.1.1.2 每年或大/小修期间应定期对温度、压力、电流、风量等监控测点进行检验和修正。 5.1.1.3 加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高应立即通知值长、脱硫专工，查找烟温不正常升高的原因，采取相应技术措施降低烟气温度。 5.1.1.4 烟温不正常升高时应保证三台浆液循环泵运行，防止热烟气进入吸收塔，造成吸收塔内部防腐层或塔内除雾器等设施损坏。 5.1.1.5 烟气温度升高到160℃，时启用事故喷水减温装置，同时注意观察吸收塔液位变化趋势，防止浆液溢流至入口烟道造成引风机跳闸。 5.1.1.6 启用喷水减温装置20分钟后，烟气温度仍没有下降趋势，或烟气温度已达到175℃时，汇报值长，请求锅炉跳闸。 5.1.1.7 吸收塔入口烟气温度180℃或出口净烟气温度80℃，保护动作，脱硫系统跳闸，否则应立即手动停止脱硫系统运行。操作顺序为：停止浆液循环泵、石膏浆液排出泵、氧化风机等设备运行——打开吸收塔顶部对空排气门。吸收塔浆液扰动泵维持原运行方式，随时监控吸收塔液位。 5.2 吸收塔系统 5.2.1 两台浆液循环泵跳闸。 5.2.1.1 每年或大/小修期间应定期对浆液循环泵的温度、电流、振动、冷却水量、等监控测点进行检验和修正。保证其所测数值正常、灵敏、准确。 5.2.1.2 运行人员应随时注意观察CRT中浆液循环泵温度、振动等实时监控曲线，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要汇报知当值长及脱硫运行专工，交接班时做好交接班记录并通知接班人员重视其变化趋势。 5.2.1.3 大/小修期间应检查浆液循环泵入口滤网以及浆液循环泵叶轮的磨损、腐蚀情况，发现问题及时处理。 5.2.2 吸收塔液位过高 5.2.2.1 运行人员在DCS上维持吸收塔液位在运行保持吸收塔浆液密度1080～1150Kg/m3之间运行吸收塔溢流管加强对巡检向塔内添加消泡剂尽量保证电除尘的正常投运及减少油枪的投运时间加强对密度计、PH计、液位计、温度计、压力表等定期检查及校准检查检查及校准I段失电，#1、2浆液循环泵跳闸，脱硫停运。机组6KV工作II段失电，#3浆液循环泵跳闸，因正常运行为3台浆液循环运行，不会造成脱硫停运，对跳闸泵进行水冲洗，并监视脱硫效率和吸收塔出口温度。 5.3.4 380V电源：机组直流充电器停运、热控脱硫配电箱1或2进线电源，2段带热控脱硫控制电源一（220V），保安电源失电的影响（电气、热控补充） 5.3.5 脱硫系统380V电源母线任意一段失电，应检查工艺水泵、氧化风机、扰动泵、石膏浆液排出泵、除雾器冲洗水泵等备用设备是否联锁启动，380V I段失电时，吸收塔地坑泵跳闸，此时应注意监控吸收塔地坑液位，必要时联系检修投入潜水泵。 5.3.6 脱硫系统380V公用段一段失电，不影响脱硫系统安全运行，但运行人员应检查备用设备启动正常。 5.4 脱硫废水处理系统盐酸罐泄露。 5.4.1 严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前办理储存、使用许可证。 5.4.2 运行操作人员公司要定期组织培训，并持证上岗，严格执行运行操作规程。 5.4.3 系统进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。确保系统无泄漏。配备必要的空气呼吸器。 5.4.11 当盐酸泄漏严重时，应急负责人应及时汇报安健环部，共同寻求合理方案，妥当处理故障，将环境影响控制在最小范围。 5.4.12 如盐酸泄漏进入厂区雨水井系统，要对雨水泵房的集水池，进行取样检测pH值，当pH 6时，在集水池适当加碱，使其pH值控制在6-9范围内再进行排放。 5.5 脱硫废水外泄 5.5.1 运行人员加强对脱硫废水处理系统的检查，发现缺陷立即通知检修进行处理。 5.5.2 如脱硫废水系统故障在短时间内无法处理，应停止向废水系统排浆液。 5.6 其他辅属设备 5.6.1 两台扰动泵故障，使吸收塔底部沉积，造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵等设备叶轮或管道堵塞、损坏（此状态约可维持脱硫系统安全运行15～20分钟左右）。 5.6.2 两台氧化风机故障，会造成吸收塔内亚硫酸钙无法置换为石膏，可通过向事故浆液箱输送浆液的方法维持吸收塔安全运行。 5.6.3 石灰石浆液输送系统故障，吸收塔浆