锚喷支护结构的设计与施工教程详解.ppt

§9.2 锚喷支护的受力分析和结构计算 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 三、新奥法中锚喷联合支护的应用 3）新奥法中锚喷支护的结构计算和支护监控 这样，由岩体和支护所提供的总支护力为： §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 钢筋水泥砂浆锚杆因其造价低，加工制作容易，施工简单，在地下工程中得到广泛应用。树脂锚杆的研制和使用发展较快，下面予以重点介绍。 1.粘结型锚杆：金属砂浆锚杆 金属树脂锚杆 2.机械型锚杆：楔缝式锚杆 胀壳式锚杆 滑楔式锚杆 锚杆种类有： §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 （一）钢筋水泥砂浆锚杆的安设 1. 选孔、钻孔和注浆 根据围岩状况和设计要求，布置孔眼; 锚杆间距：一般不超过其长度的1/2 锚杆与各种结构面的交角最好正交; 孔眼直径：一般 37～45 mm; 用凿岩机钻孔，并用高压风或高压水清洗钻孔； 用注浆器进行水泥砂浆注浆，注浆过程中，要始 终保持注浆器内有1/4以上砂浆。 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 （一）钢筋水泥砂浆锚杆的安设 2. 注浆配置（水泥砂浆） 水泥：40#以上普通硅酸盐水泥； 砂子：选粒径≤ 3mm 的中粗砂，用之前应过 筛； 水泥砂浆胶骨比：1：1～ 1：2 ； 水灰比：0.38～0.42 加速凝剂，并在使用前做速凝试验，初凝时间不 大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量的 3% §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 （一）钢筋水泥砂浆锚杆的安设 锚杆体采用 16锰或 5 号螺纹钢筋，3 号钢筋也可用。钢筋网可采用 3号钢，使用前，都应清锈、淋湿。 锚杆直径为 φ16～φ22，其直径应比钻孔直径小 15 ～20mm,以保证锚杆与孔壁间的水泥砂浆层。 3. 锚杆体 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 （一）钢筋水泥砂浆锚杆的安设 4. 锚杆、金属网的安设 可先注浆后插锚杆，也可先锚后注。对于较大型锚杆或锚索，先给预应力，后注浆。采用金属网时，网格尺寸为20×20cm左右，金属网与岩面不能紧贴，应隔一间距（不小于 3 cm），宜为 5 cm。金属网与锚杆应牢固连接。 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 一、锚杆的安设 （二）树脂锚杆的安设 采用合成树脂为粘结剂，将锚杆和孔壁岩石粘结成整体的锚杆称树脂锚杆。 优点：固结块，安设方便。 缺点：价格贵。 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 二、喷射混凝土的施工 （一）喷射混凝土混合料 1. 水泥、砂、石混合料 水泥：水泥标号不得低于40#，应使用新鲜水 泥。使用前要进行复查试验。 砂：硬质洁净的中砂，或粗中混合砂。（喷砼不宜采用细砂，细砂会增加混凝土的收缩，降低砼的强度，同时，喷射中还会产生大量的粉尘。砂子含水率控制在 5～7%（按重量） §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 二、喷射混凝土的施工 （一）喷射混凝土混合料 1. 水泥、砂、石混合料 石：喷砼应采用坚硬的卵石或碎石，d≤20mm,使用前应筛洗。卵石有利于管道输送，对管道磨损不大。但碎石能提高砼的密实性，对管道的磨损比卵石的磨损大。 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 二、喷射混凝土的施工 （一）喷射混凝土混合料 2. 速凝剂 在混合料中掺入速凝剂，可使喷砼快凝、速硬，防止喷层坍落。速凝剂使用前应作速凝效果试验，以选择最佳掺量。要求初凝时间不大于 5 分钟，终凝时间不大于10 分钟 水泥品种：对普通硅酸盐水泥凝结较快，矿渣硅酸盐水泥凝结效果较差，最好不采用矿渣水泥。 速凝剂对水泥速凝效果的影响因素： §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 二、喷射混凝土的施工 （一）喷射混凝土混合料 2. 速凝剂 速凝剂掺量：对于普通硅酸盐水泥，最佳掺量一般占水泥重量的3%左右。拱部为 2～4%，边墙 2%。过多的掺量对喷砼反而有害。因其会阻止水在水泥中的均匀扩散，硬化后，形成气孔，降低砼的强度。 水灰比：水灰比越大，速凝效果愈差。 施工温度：施工温度越高，速凝效果越好。施工温度应不低于 5°C。 §9.3 锚喷支护的施工 第九章 锚喷支护结构的设计与施工 二、喷射混凝土的施工 （二）喷射混凝土的配合比与水灰比 应通