北京科技大学材料热处理期末复习铝和钛部分实用技术.docxVIP

铝和钛部分 比强度：材料的强度与它的表观密度之比 有色金属的强化途径：固溶强化；沉淀强化；细化组织强化；过剩相强化；纤维增强复合强化；冷变形强化。 过剩相强化与沉淀强化有相似之处。区别:沉淀强化时，强化相极为细小，弥散度大，在光学显微镜下观察不到；而在过剩相强化合金时，强化相粗大，用光学显微镜低倍既能看到。 纤维增强复合强化：主要不是靠阻碍位错运动，而是靠纤维与基体之间良好的结合强度。由于基体材料的良好塑性和韧性，纤维高的强度，使整个材料具有很高的抗拉强度以及优异的韧性。 有色金属及其合金最常用的热处理方法： 退火；固溶处理（淬火）；时效；变形热处理；化学热处理 作用： ①改善工艺性能，保证下一道工序的顺利进行。例如均匀化退火可以改善热加工性能，中间退火可以改善冷加工性能； ②提高使用性能，充分发挥材料的潜力。 热处理过程：加热---保温---降温冷却。 铝合金的热处理原理 铝合金的基本热处理形式是退火与淬火时效；退火属软化处理，目的是获得稳定的组织或优良的工艺塑性；淬火时效为强化处理，借助时效强化以提高合金的强度性能。 （1）、固溶强化 ：原子半径差别越大，强化效果越明显 （2）、时效强化（沉淀强化）：时效过程中形成均匀、弥散分布的共格或半共格过渡相，这种相在基体中能造成 较强烈的应变场，提高对位错运动的阻力，从而提高合金的强度。 （3）、过剩相强化：铝合金中的过剩相多为硬而脆的金属间化合物，在合金中起阻碍位错滑移的作用，使强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。 （4）、细晶强化：铝合金中添加微量合金元素使铝合金固溶体基体和过剩相组织细化，以提高铝合金机械性能，这是细晶强化。 Al-4Cu 合金时效强化 1、Al-4Cu 合金组织性能的一般变化 （1）在548℃进行共晶转变：L→α+θ(CuAl2) （2）铜在α相中的极限溶解度为5.65%，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下为0.05%； （3）θ组成为CuAl2 （4）Al-4Cu合金在缓冷时获得的组织为（α+θ）两相 （5）铸造组织的抗拉强度为150MPa。 2、如果将Al-4Cu合金加热到固溶度曲线以上，并迅速淬入干冰（-78℃）???形成过饱和固溶体（含4%Cu)；抗拉强度为200MPa； 3、自然时效和人工时效 自然时效：将淬火得到的过饱和固溶体置于室温或低于100℃的温度环境下，由于停留时间的增加，硬度和强度增高的现象。 人工时效：将合金置于100℃以上的环境中，硬度变化要复杂一些。这种在100℃以上所造成的时效硬化现象。 过时效：超过硬度峰值的时效。 4、过饱和固溶体的性质 合金时效处理前，先要通过固溶处理以获得过饱和固溶体； Al-Cu合金的相变过程 ① G.P.区形成：在室温下即可生成；它是铜原子聚集，形成了圆片状的脱溶区它没有独立的晶体结构，完全保持母相的晶格，并与母相共格；由于铜原子较铝原子小，G.P.区产生一定的弹性收缩。 ② θ’’相：在较高的温度下进行时效, G.P.区的直径急剧长大，而且铜原子和铝原子逐渐形成规则的排列，即正方有序化结构。θ’’过渡相与基体完全共格，但在Z轴方向上的晶格常数比基体晶格常数的两倍小一些，产生约4%的错配度。因此，它造成一个弹性共格应变场，对位错运动产生阻碍作用。 ③ θ’相：继续增加时效时间或提高时效温度.它属于正方点阵，θ’与基体成半共格关系。此时，合金的硬度和强度下降，开始进入过时效阶段。 ④ θ相：进一步提高时效温度和延长时效时间，θ’过渡到平衡相θ。 θ相正方点阵，由于此时析出相与基体完全失去共格关系，故θ相的出现，意味着合金的硬度和强度显著下降。 时效强化：合金的过饱和固溶体中一定温度条件下加热，析出第二相颗粒，合金硬度和强度增高的强化手段。 固溶时效处理的一般步骤：固溶处理：淬火：时效 过饱和固溶体随着时效时间的延长，将发生下列析出过程： α过→G?P区→θ″→θ′→θ 随着时效时间的延长，组织变化过程为α过 →α＋G?P区→α＋θ″→α＋θ′→α＋θ 共析钢淬火回火与铝合金固溶时效强化的区别 工艺操作相同，即加热、保温和快冷。 ①基体组织转变过程不同： 共析钢退火态组织为珠光体，淬火加热时转变为单相奥氏体，淬火过程中奥氏体转变为马氏体。 铝合金退火态组织为固溶体及分布其上的强化相，固溶加热时固溶体基体因强化相的溶入而引起成分变化，其晶体结构并未改变，固溶冷却过程中，晶体结构也完全不发生变化，仅是将高温固溶体强制冻结到室温。 ②基体性能不同： 共析钢淬火后形成的马氏体硬而脆。 铝合金固溶后的基体仍保持了铝合金原有的良好塑性，并原有的强化相溶入基体使塑性进一步提高，强度因基体合金元素浓度的提高而提高。 ③回火与时效目的不同： 回火：降低脆性和强度。 时效：提高合金的强度。 铝合金分类 变形铝合金：凡是位