三相异步电动机电磁计算方案调整实用技术.docVIP

三相异步电动机电磁计算方案调整 调整指标 调整措施 适应情况 参量变化 有效材料变化情况 提高效率(η) 1：增大定子绕组导线截面积 槽满率较低 定子电流密度(J1)、定子铜耗(Pcu1)减小 每台定子导线重量(Gcu1)增加 2：增大定子或转子槽面积以增大导体截面积 定子齿磁密(Bt1)、定子轭磁密(Bj1)或转子齿磁密(Bt2)、转子轭磁密(Bj2)较低 定子电流密度(J1)、定子铜耗(Pcu1)或转子电流密度(J2)、转子铜耗(Pcu2)减小 每台定子导线重量(Gcu1)或每台转子导线重量(Gcu2)增加 3：减少每槽导体数(Ns1)增大导线截面积 空气隙磁密(Bδ)较低，功率因数(cosφ)或起动电流(Ist)有裕量 定子电流密度(J1)、定子铜耗(Pcu1)减小 变化较小 4：缩小定子内径(Di1)或同时增大定子槽、导线截面积 空气隙磁密(Bδ)较低，功率因数(cosφ)有裕量；转子齿磁密(Bt2)、转子轭磁密(Bj2)或电流密度较低 总铁耗(PFe)减小或定子电流密度(J1)、定子铜耗(Pcu1)减小 变化较小或每台定子导线重量(Gcu1)增加 5：增大定子外径(D1)以增大槽面积及导体截面积 各部分磁密均较高，功率因数(cosφ)有裕量 定子电流密度(J1)、定子铜耗(Pcu1)及转子电流密度(J2)、转子铜耗(Pcu2)减小 每台定子导线重量(Gcu1)、每台转子导线重量(Gcu2)、每台硅钢片重量(GFe)增加 提高功率因数(cosφ) 1：缩小定子槽（或转子槽）面积 定子齿磁密(Bt1)、定子轭磁密(Bj1)或转子齿磁密(Bt2)、转子轭磁密(Bj2)较高，功率因数(cosφ)有裕量 定子齿磁密(Bt1)、定子轭磁密(Bj1)或转子齿磁密(Bt2)、转子轭磁密(Bj2)降低，使满载励磁电流(Im)减小 每台定子导线重量(Gcu1)或每台转子导线重量(Gcu2)减小 2：增大定子或转子槽宽，减小槽高 定子齿磁密(Bt1)、转子轭磁密(Bj2)较低、功率因数(cosφ)差距小 运行总漏抗(X)、满载电抗电流(Ix)减小 变化较小 3：增加每槽导体数(Ns1) 各部分磁密较高，起动转矩倍数(Tst)、最大转矩倍数(Tmax)有裕量 满载励磁电流(Im)减小、但满载电抗电流(Ix)增大 变化较小（导线截面积缩小）每台定子导线重量(Gcu1)增加（导线截面积不变） 4：放长定子铁心长(L1) 各部分磁密较高，功率因数(cosφ)无裕量 满载励磁电流(Im)减小、但满载电抗电流(Ix)增大 每台定子导线重量(Gcu1)、每台硅钢片重量(GFe)增加 5：增大定子内径(Di1) 空气隙磁密(Bδ)较高、定子齿磁密(Bt1)较低 满载励磁电流(Im)减小 变化较小 6：减小有效气隙长度(δ) 气隙均匀度能保证，定子绕组温升(θ)有裕量 满载励磁电流(Im)减小 不变 降低起动电流(Ist) 1：增大转子槽高，减小槽宽 转子轭磁密(Bj2)，功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)增大 变化小 2：用槽漏抗较大的转子槽形 功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)增大 变化小 3：增大凸形或刀形转子槽上部槽高减小槽宽 功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)增大 变化小 4：增加每槽导体数(Ns1) 起动转矩倍数(Tst)、最大转矩倍数(Tmax)有裕量 运行总漏抗(X)增大 变化小（导线截面积缩小）每台定子导线重量(Gcu1)增加（导线截面积增大） 提高起动转矩倍数(Tst) 1：减少每槽导体数(Ns1) 起动电流(Ist)、功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)增大 每台定子导线重量(Gcu1)减小（导线截面积不变）变化小（导线截面积增大） 2：缩小转子槽 转子电流密度(J2)较低，效率(η)有裕量 转子导条电阻增大 每台定子导线重量(Gcu1)减小 3：转子有深槽或凸形、刀形槽，一定范围内减小凸形、刀形槽的上部宽 功率因数(cosφ)有裕量 转子起动电阻(R2st)增大 变化小 4：用双笼转子，增大上笼电阻 效率(η)，功率因数(cosφ)有裕量 转子起动电阻(R2st)增大 变化小 5：增大有效气隙长度(δ) 功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)减小 不变 提高最大转矩倍数(Tmax) 1：减少每槽导体数(Ns1) 起动电流(Ist)、功率因数(cosφ)有裕量 运行总漏抗(X)增大 每台定子导线重量(Gcu1)减小（导线截面积不变）变化小（导线截面积增大） 2：用槽漏抗较小的转子槽形 起动电流(Ist)有裕量 运行总漏抗(X)减小 变化小 降低温升(θ) 降低温升(θ) 1：增大定子绕组导线截面积 槽满率较低