周容方+岩石的抗拉强度实验实用技术.docxVIP

岩石的抗拉强度实验 岩体力学抗拉强度参数的测定是岩土力学与工程分析和计算的基础性工作。本试验通过对室内试验资料的工程处理，确定其岩石的抗拉强度参数，其结果对岩石抗拉强度参数的测定提供一定借鉴。 1 抗拉强度的概念及抗拉试验的分类 岩石在单轴拉伸荷载作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度（tensile strength），或简称为抗拉强度。 岩石的抗拉强度试验分为直接试验和间接试验。 2 直接试验 理想化的试验受力状态如上图所示，通常以T或σt表示抗拉强度，其值等于达到破坏时的最大轴向拉伸荷载pt除以试件的横截面积A，即 σt =Pt/A 2.1 直接试验中应注意以下几点 （1）要直接进行如上图所示的拉伸试验是很困难的，因为不可能像压缩试验那样将荷载直接施加到试件的两个端面上，因而只能将两端固定在材料机的拉伸夹具内。 （2）由于夹具内所产生的应力过于集中，往往引起试件两端破裂，造成试验失败。若夹具施加加持力不够大，试件就会从夹具中拉出，这也是不行的。 （3）通常直接试验所用的岩石试件其两端胶结在水泥或环氧树脂中。拉伸荷载是施加在强度较高的水泥、环氧树脂或金属连接端上。这样就保证在试件拉伸断裂前，它的其他部位不会先行破坏而导致试验失败。直接拉伸试验示意图如下图所示： 1.夹持器； 2.里德特剂； 3.试件； 4.钢绳夹持器； 5.试件； 6.环氧树脂； 7.荷载 2.2 直接试验的弊端 岩石系脆性材料，要将其加工成细长的圆柱体比较费工，而且加工成品率很低，同时要使夹具拉力与试件轴线保持重合也比较困难，故目前使用不多。故本讲主要讲叙劈裂试验。 3 劈裂试验 由于直接拉伸试验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，且受加持条件的限制，岩石的抗拉强度一般由间接试验得出。在间接试验方法中，最常用的是劈裂试验法。劈裂试验加载和应力分布示意图如下所示： 3.1 劈裂试验的试验目的 1. 掌握用劈裂法测定岩石单向抗拉强度的实验方法及操作技能。 2. 对完整岩石强度分级和岩性描述。 3.2 实验的基本原理 根据弹性理论在对径压缩条件下圆盘中心d/2处： 受拉应力： Px=2p/πdt 受压应力： Py=6p/πdt 剪应力： σxy=0 式中：P为试件劈裂破坏发生时的最大压力值（N） d——圆盘直径（mm） t——圆盘厚度（mm） 上式表明，劈裂法不但有拉应力还有压应力共同作用破坏，但是岩石抗拉强度很低，抗压强度较高，圆盘在受压断裂之前早已被拉应力拉断，所以试件还是属于受拉破坏，除了强度略有差别外，由于劈裂法实验简单，且所测抗拉强度与单向拉伸很接近，故常采用此法来测定岩石的单向抗拉强度。 3.3 常用实验设备 万能材料试验机； 试样加工设备：钻石机、切石机、磨光机、卡尺、角尺、测量平台、放大镜、金刚砂、玻璃板、烘箱、干燥器等； 垫条：直径为1.5mm或为2.0mm的钢丝。 3.4 操作步骤 1. 试样制备 规格为?5cm的岩样，每组3个，加工允许尺寸误差小于0.2mm，两端面平行度小于0.1mm，端面应垂直于试样轴线，最大偏差小于0.25°。对于非均值粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比应满足标准试样的要求。 2. 试样安装 将准备好的试样连同垫条劈裂试验加载实验图所示的形式旋转在压力机上下压板间，然后调整压力机的横梁或活塞，使试样固定，应注意使上、下两垫条刚好位于包含压力机加荷中心线垂直面内，以避免荷载的偏心作用。 3. 施工荷载 以每秒3——5kg/cm2的加荷速率加压，直至试样破坏，记录最大破坏荷载，并描述试样破坏情况。 3.5 注意事项 在实际试验中，荷载P并不是如图所示沿着平行于轴线的一条线加到试件上的，那样会造成沿线加载不均匀。实际上荷载是沿着一条弧线加上去的，但弧高不能超过圆盘直径的1/20，有以下两点原因： 由于加工精度所限，压板和圆盘间不可能保持全线紧密接触； 线荷载会造成圆盘表面破坏。 3.6 实验数据分析1. 单个试件抗拉强度的公式： σt=2Pπdt 式中，P为试件劈裂破坏发生时的最大压力值（N）； d为岩石圆盘试件的直径（cm）； t为岩石圆盘试件的厚度（cm）。 2. 每组试件单向抗拉强度算术平均值： Rp=1ni=1nRi 式中，Ri为第i个试件单项抗拉强度（Pa）； n为每组试件的数量（块）。