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三相异步电动机 求助编辑百科名片?? 三相异步电机 作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。 目录 简介 三相异步电动机原理 故障分析和处理 型号字母含义 七种调速方式 结构 三相异步电动机铭牌参数 展开 简介 三相异步电动机原理 故障分析和处理 型号字母含义 七种调速方式 结构 三相异步电动机铭牌参数 展开 编辑本段简介 与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。 编辑本段三相异步电动机原理 当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。 通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。 交流三相异步电动机绕组分类 单层绕组： 单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。单层绕组按照其线圈的形状和端接部分排列布置的不同，可分为链式绕组、交叉链式绕组、同心式绕组和交叉式同心绕组等几种绕组形式。 1：链式绕组链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成，因其绕组端部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇数，否则该绕组将无法排列布置。 2：交叉链式绕组当每极每相槽数9为大于2的奇数时链式绕组将无法排列布置，此时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。 3：同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。 4：当每级每相槽数Q为大于2的偶数时则可采取交叉同心式绕组的形式。 单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量2极、4极电动机中以外，目前已很少采用这种绕组形式。 双层叠式绕组 单双层混合绕组 星接与角接的关系 星接改角接：原星接时线径总截面积除以1.732等于角接时的线径总截面积。 角接改星接：原角接时线径总截面积乘以1.732等于星接时的线径总截面积。 星接与角接本质上的区别 星接时线电压等于相电压的1.732倍，相电流等于线电流。 角接时相电压等于线电压，线电流等于相电流的1.732倍。 同功率的电机，星接时，线径粗，匝数少，角接时，线径细，匝数多。 角接时的截面积是星接时的0.58倍。（即角接时线径总截面积除以0.58等于星接时的线径总截面积。星接时线径总截面积乘以0.58等于角接时的线径总截面积） 线径截面积计算公式：截面积S=直径的平方乘以0.785 电机的内部连接有显极和庶极之分，显极和庶极连接是由电机的设计属性决定的，是不能更改的 电动机空载电流计算系数 四极、六极功率因数0.85-0.98.5 功率因数0.85，效率0.85时系数为：0.435，乘以额定电流 功率因数0.86，效率0.86时系数为：0.393，乘以额定电流 功率因数0.87，效率0.87时系数为：0.353，乘以额定电流 功率因数0.88，效率0.88时系数为：0.313，乘以额定电流 功率因数0.89，效率0.89时系数为：0.276，乘以额定电流 功率因数0.90，效率0.90时系数为：0.240，乘以额定电流 功率因数0.91，效率0.91时系数为：0.205，乘以额定电流 功率因数0.92，效率0.92时系数为：