2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案.doc

新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案 1、意义和目的 热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。 2、烘炉时间确定 热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。 3、热风炉的烘炉方案 3.1 热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。 3.2 热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。 4、烘炉的必要条件 4.1 外围公用设施 4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。 4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。 4.1.3 烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h。 4.1.4 高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。 4.1.5 热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。 4.2 热风炉机械设备 4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。 4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。 4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。 4.2.4 电气、仪表，自动控制系统运转正常。 4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。 4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。 4.2.7 高炉送风支管装上盲板。 4.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。在热风炉拱顶制作测量标识，以便观察热风炉膨胀情况。 4.2.9 高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。 4.2.10 热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。 4.2.11 热风炉烘炉设备及管道安装完毕。 4.2.12 高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。 热风炉本体烘炉前阀门状态表 序号 名 称 数量 状 态 序号 名 称 数量 状态 1 热风阀 3 关 14 煤气阀 3 关堵盲板 2 冷风阀 3 关 15 换热器旁通阀 3 开 3 冷风放散阀 1 开 16 换热器切断阀 6 关 4 倒流阀 1 开 17 助燃空气切断阀 4 关 5 混风切断阀 1 关 18 助燃空气调节阀 3 关 6 混风调节阀 1 关 19 助燃风机出口阀 1 关 7 充压阀 3 关 20 助燃风机出口阀 1 关 8 废气放散阀 3 关 21 助燃风机调节阀 2 关 9 烟道阀 6 现场调节定 22 助燃风机放散阀 1 开 10 燃烧阀 3 关 23 排压阀 3 关 11 煤气切断阀 3 关 24 12 煤气调节阀 3 关 25 13 N2吹扫阀 3 关 5、烘炉方法的一般说明 5.1 高炉煤气流量 5.1.1三座热风炉高炉煤气总流量，最小流量600m3/h，最大流量10000m3/h， 压力≥8000kpa。 5.2 热风炉本体烘烤 采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统，将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风，送入热风炉内。废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱；烘炉过程中其温度是靠增加进风量，同时增加高炉煤气量的方法，进行升温的，达到调控温度的目的，（温度控制在±2.0℃以内）。 5.3烟囱的烘烤 烘炉前4小时在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上煤油，燃烧后对烟囱进行加热，加热过程不易过急，使烟囱具有一定的抽力。 5.4热风主管及送风支管的烘烤 在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管及送风支管进行烘烤。 烘烤方法为： 在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前16小时，拆去各风口盲板。关闭倒流休风阀，打开热风阀（先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀）打开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风主管及热风支管进行烘烤，烘烤时间为16小时。 5.6 热交换器的烘烤 热风炉烘炉过程中，烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态，废气不能经过烟道热交换器。热风炉烘炉结束，热风炉进入正常烧炉阶段时，通过调节烟道热交换器两侧的切断阀及旁通阀开度，缓慢将废气引入烟道热交换器，达到缓慢升温的目的，最终关闭旁通阀，烟道热交换器投入正常使用。助燃空气热交换器和BFG热交换器不做烘烤。在烟道热交换器投入正常使用的同时，直接开启助燃空气热交换器和BFG热交换器两侧的切断阀，关闭其旁通。 6、热风炉本体烘炉操作 6.1 用高炉