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制氧生产过程故障类型及影响分析表危险部位 故障类型 后果/危险 危险程度 建议措施 空 压 机 空压机不能启动时，断开某种联锁保护装置，强行启动。 造成严重的设备事故。 1.严禁断开联锁启动设备； 2.开车前必须做好空投试验，联锁保护装置灵敏可靠。 缺少润滑油 空压机在无润滑状态下的烧瓦事故。 加强检查及时补充 空压机入口可调叶片不能正常开关。 影响空压机加减量运行，正常开车过程中出现这种情况，会引起机组喘振加剧，甚至开车失败。 1.检查入口可调叶片传动机构、清理污垢、滑道上的润滑油； 2.可调叶片导流器与蜗壳之间密封垫圈要注意更换。 分 馏 塔 带压折卸设备。 零件飞出伤人。 1.放散卸压后方可作业； 2.严禁带压拆卸设备。 循环水被油脂污染。 含油空气进入分子筛，使之吸附功能下降，导致换热器堵塞、冻结事故。 严禁水循环系统被油脂污染。 分子筛长期使用、再生。 筛网遭到损坏，或在应力作用下使筛网边缘脱，球形晶体铝硅酸盐泄漏，二氧化碳不能得到充分吸附，不断进入换热器，造成堵塞。 1.分子筛吸附剂定期更换，筛网修复； 2.分子筛出口的二氧化碳监测数据异常时应及时查明原因。 空分塔中无1%液氧连续排放安全措施或运行不好。 液氧中碳氢化合物不能有效清除，其结晶析出后在静电作用下可能引起爆炸。 应有1%液氧连续排放装置并保持良好运行。 空分装置液氧泵故障，液氧循环流动不畅。 碳氢化合物可能积聚、浓缩、结晶，在工况波动撞击或静电作用下引发爆炸事故。 安装液氧循环泵并保持良好运行。 空分塔内的液面下降（大量蒸发或液氧排出过量）板式换热器未全浸操作。 如有碳氢化合物附着在板式单元上，在工况波动或静电作用下可以引起液氧爆炸。 1.设置液氧液面过低报警装置并保持完好有效； 2.加强监视，液氧下降幅度过大时，应减少蒸发或液氧排出量。 空气质量不好，其中的乙炔及其它碳氢化合物或尘埃不能被分子筛和空气过滤器充分吸附净化，面被带入空分装置。 在激发能源作用下引起爆炸。 1.定期对吸风口空气质量进行监测，含尘量不大于30mg/m3，乙炔含量不大于0.5mg/m3（空分塔前有分子筛吸附净化装置则为5 mg/m3）；2.空气质量恶化时，应适当缩短分子筛的切换周期；3.提高空气过滤器过滤精度。 分 馏 塔 液氧从设备或管路上的不密闭处泄漏。 有可燃物质和火源就会产生爆炸。 加强检查，保持设备和管路密封良好，发现问题及时处理。 空分装置接地不良。 产生的静电难以导出，遇液氧中有析出的碳氢化合物，可能被激发引爆。 定期检测防静电接地装置，确保其安全有效。 空分防雷与防静电接地装置共用一个接地体。 当接地体导雷电时，可能将电流沿防静电导线引入空分装置，成为激发能源，引起燃爆事故。 空分防雷装置与防静电装置不得共用一个接地体，而应分别设置。 空分长时间停车。 液氧不断蒸发，使碳氢化合物浓度升高结晶、析出，重开车前，若未排出部分液氧，开车时在压力冲击作用下可能引起爆炸。 1.空分停车较长（如一周）重开车前必须先排放部分液氧； 2.空分重开车后，应加在液体生产量和循环量。 膨 胀 机 膨胀机无出口温度过低自动报警联锁装置。 导致过低温度使空气液化产生液体击坏叶轮。 安装膨胀机机后温度过低自动报警联锁装置。 转速表失灵。 不能自动报警联锁停车，使膨胀机超速，损坏工作叶轮。 1.定期校验转速表； 2.当转速表显示不准时，严禁起动运转。 停车前未断气源。 造成飞车，损坏设备。 1.停车时先切断气源； 2.快速切断闭和可调叶片行程准确无误。 膨胀机轴密封间隙过大。 膨胀气体外漏及轴承润滑油泄漏到膨胀机内，使膨胀气体进入精馏塔导致爆炸。 轴封间隙过大时更换轴封，保证密封效果。 在开膨胀机的润滑油泵前未打开密封气或密封气压力足。 润滑油漏入膨胀机内，使膨胀气体带油进入精馏导致爆炸。 开润滑油泵前先通密封气，并检查密封气压力是否正常。 氧 压 机 当氧压机启动困难时，断开某种联锁装置强行启动。 造成设备损坏或燃爆事故。 1.不得断开联锁强行启动；2.连续启动失内败应查明原因再启动；3.严格遵守启动的时间间隔。 氧压机入口过滤网长期没清洗、更换，且阻力过大而损坏。 铁锈或滤网进入氧压机摩擦起火，产生燃爆事故。 及时清洗工者更换过滤网。 氧压机中与氧气接触的零部件检修后，脱脂不彻底。 开车后可能引发燃爆事故。 1.检修的工具、吊具、要作服等严禁沾染油脂； 2.脱脂效果用紫外灯确认。 使用四氯化碳脱脂时，未采取防护措施。 作业过程可能引起中毒。 脱脂人员应穿戴好个体防护用品。 氧压机停车后，气体冷却器漏水，使机体产生锈蚀。 如不处理开车，气流冲击铁锈产生火花，可