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检验员考试复习资料 1、影响产品的质量因素，通常有：人、机、料 、法 、环和检验。 2、检验员的职能是鉴别的职能、把关的职能、报告的职能。 3、产品质量检验的依据是：a 产品图样 b .制造工艺、技术标准和有关文件。 4、误差分为两类：系统误差和人为误差。 5、“三检”指a首检b巡检 c 终检 . 6、常用游标卡尺的最小刻度值为0.02 mm. 7、千分尺的精确度为0.01 mm. 8、叶片锻件截面型线检测时，型面样板透光的读数是指垂直方向上的透光，而卡脚透光 是指直线方向上的透光。 9、使用量规时应该注意：尽可能使量规和被测工件的温度一致，不要在工件还未冷却到常温是去测量时要轻卡轻塞，不可用力硬卡，强行通过，测量前应检查测量面的状况是否存在表面缺陷影响质量因素 10、常规检验流程为：1、了解被检验对象的特性 2、明确检验依据 3、图纸工艺工装的领用核对4、实施检验活动5、工序检验记录汇总6、归还工艺工装 11、检验的主要目的：1、判定产品质量合格与否2、质量评定3、监督工序质量4、获取质量信息5、仲裁质量纠纷 12、叶片精抛工序中质量控制要求注意哪些方面？ 答：A、明确要求（熟悉工艺） B、精铣后的叶片是否存在不符工艺现象，做好登记、确认工作（产品检查） C、内背弧余量控制和均匀分布（注意叶冠、凸台的位置度及汽道的检查） D、产品的磕碰伤检查 E、做好自检、配检和复检工作 F、围带画线要清楚准确，掌握叶片的特点，注意手势正确。 13、在哪种情况下应该首检？若首检出现质量问题，怎么办？ 答：A、刚上班或换班后加工出来的第一产品 B、调整设备后加工出来的第一件产品 C、调整或更改工装加工出来的第一件产品 D、改变工艺参数或操作方法加工出来的第一件产品 E、改变原材料，毛坯，半成品后加工出来的第一件产品 F、对首检不合格，不得继续进行或批加工，对首件检验出现的质量问题，应立即查明原因并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整或改进，将正常的因素排除后再继续生产，生产后仍然进行首件检验。 14、不合格的定义？发现不合格品后应该怎么办？ 答：不能满足工艺规定要求的产品称为不合格品。 对不合格品及时进行分析，找出造成不合格的原因和责任者。坚持‘三不放过’原则，即找不到不合格的原因不放过，没有提出防患措施不放过，当事人没有受到教育不放过，及时总结经验，防止不合格品继续发生。 15、说出型线公差中Δ（ΔR）和Δ（ΔH）的含义？ 16、试简述叶片检测框架测具使用中的注意事项？ 答：A、吊装运输谨慎小心B、严格遵守定期的复检制度C、使用前相关的精度检查D、掌握正确的使用方法E、严禁自行修装测具和修磨卡板F、测具和卡板的保养 17、检验员的检验流程是什么？ 18、测具型线样板透光检测方法 该方法是多年来广泛应用于叶片截面型线检测的通用方法，也是我厂常规的使用方法。主要用于叶片锻件（包括精锻件叶片）和成品叶片的叶身型面的检测。 叶片测具的种类：A、卧式测具；B、框架形式测具 叶片测具使用过程中叶片的装夹与定位：a、叶片锻件的浮动调整定位；b、粗抛叶片的三洋冲眼定位；c、精锻叶片的三中心孔定位；d、成品叶片的叶根定位（或 + 叶顶中心辅助）。 19、叶片型线公差 19.1、公差轮廓线检查方法 图19.1 型线公差图 上述型线应正确理解线轮廓度和型线的许可偏差值。 该种形式的型线公差在叶片型面加工和检测过程中，一般都需严格控制，只是在部分叶片产品的完工的检查验收中，综合了许可的位置公差而包络量设计的样板，进行最终完工的验收检查。 19.2、截面型线综合公差检查方法 图19.2 型线公差示意图 型线公差专用符号与说明：ΔH——内弧透光；ΔR——背弧透光；Δ（ΔR）——背弧透光差；（ΔH+ΔR）——内背弧对应点透光之和；Dmax——截面型线的最大厚度尺寸。（注：ΔH与ΔR的透光均指法向透光。） 叶片型线公差的核算规则： A、截面型线的厚度公差带： = （ΔH+ΔR）max -(ΔH+ΔR)min = Dmax的厚度公差带 *厚度公差带是一个定值（特殊叶片除外） *上下偏差值的要求取决于用户在技术协议中的规定 B、内背弧样板设计的包络量之和： =（ΔH+ΔR）max -┃D下差┃或= (ΔH+ΔR) min+┃D上差┃ *内背弧样板设计包络量的分布也由用户在技术协议中进行规定。 *精锻件叶片（或成品）无规定时，一般为：内弧按理论型线设计 背弧按包络量规定设计 20、叶片型线检测透光的规定读法 为了叶片型线透光检测的数据能较好的趋近于一致性要求，特规范了一个比较统一的型线透光的规定读法。